金属工艺学各章节习题、综合测试题(含答案) 下载本文

熔渣呈玻璃状,易脱渣 焊接时烟尘较少 药皮成分氧化性强、易腐蚀有用合金,合金元素过渡性差 脱硫、脱磷能力差,抗裂性差 焊缝中含氢量高,易生“白点”,影响塑性 焊缝常温冲击韧度一般 用于一般钢结构,生产率高 熔渣呈结晶状,坡口第一层脱渣较困难 焊接时烟尘稍多,产生HF有读性气体,应加强通风 药皮成分有还原性、合金烧蚀少,合金元素过渡效果好 有较多CaO,脱硫、脱磷能力强,抗裂性好 焊缝中含氢量低 焊缝常温、低温冲击韧度较高 用于锅炉压力容器的受压元件与正要结构

21、与手弧焊相比,埋弧自动焊有什么特点?

解: 埋弧自动焊与手弧焊相比,有以下特点:

(1)生产率高 埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流(100A以上),能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深;焊丝很长,卷成盘状,焊接过程中连续施焊,节省了更换焊条的时间。所以,它比手弧焊的生产率提高5~10倍。

(2)焊接质量高而且稳定 埋弧自动焊焊剂供给充足,电弧区保护严密,熔池保持液态时间较长,冶金过程进行得较为完善,气体和杂质易于浮出,同时,焊接规范自动控制调节,所以,焊接质量高而稳定,焊缝成形美观。

(3)节省焊接材料 对于较厚的焊件(30~25mm),可不开坡口,一次焊透,焊丝填充量减少,节约了由于加工坡口而消耗的金属材料;而且没有焊条头的浪费,飞溅很少。

(4)改善了劳动条件 埋弧自动焊看不见弧光,焊接烟雾很少。焊接时,只要焊工调整管理埋焊机就自动进行焊接。

由于以上特点,埋弧自动焊在工业生产中已得到广泛应用,它最适于焊接批量较大的长直焊缝和较大直径的环形焊缝。

但埋弧焊也有不足之处,如焊短焊缝和曲折焊缝时,不如手弧焊灵活;在焊接位置上仅用于平焊;对于狭窄位置及薄板焊接,埋弧自动焊也受到一定限制。 22、CO2焊和氩弧焊各有什么特点? 解: CO2焊有以下特点:

(1)成本低 可采用廉价易得的CO2气体代替焊剂或药皮,焊接成本仅是埋弧焊或手弧焊的40%左右。

(2)生产率高 自动送进焊丝,电流密度大,电弧热量集中,熔深比手弧焊大,可减少施焊层数和角焊缝焊角尺寸,焊后没有熔渣,节省了清渣的时间,可比手弧焊提高生产率1~3倍。

(3)操作性好 CO2焊是明弧焊,清楚地看到焊接过程,容易发现问题而及时调整,并且象手弧焊一样灵活,适于各种焊接位置。

(4)质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时,焊接质量还是比较好的。由于电弧在压缩下燃烧,热量集中,因而变形和产生裂纹的倾向较小。焊接薄板时,由于气焊。

但是,CO2的氧化作用时熔滴飞溅较为严重,因此,焊缝成形不够光滑。另外,焊接烟尘较大,弧光强烈;如果控制不当,很容易产生气孔。 氩弧焊特点:

(1)由于用惰性气体保护,所以适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属,以及锆、钼等稀有金属。

(2)氩弧焊电弧稳定,飞溅小,焊缝致密,表面没有熔渣,而且成形美观,焊接变形小。

(3)明弧可见,便于操作,容易实现全位置自动焊接。

(4)钨极脉冲氩弧焊可焊接0.8mm以下的薄板及某些异重金属。 23、电渣焊的特点是什么? 解:(1)可一次焊成很厚的焊件 这样能改变重型机器制造的工艺过程,用铸—焊、锻—焊的复和结构,来代替巨大的铸造或锻造整体结构,节约大量的金属材料和铸、锻设备的投资。

(2)生产率高、成本低 焊接厚度在40mm以上的焊件时,不需开坡口,只要使焊接端面之间保持25~35mm的间隙就可一次焊成。

(3)焊缝金属比较纯净 电渣焊的熔池保护严密,而且液态保持的时间较长,因此冶金过程进行的比较完善,熔池中的气体和杂质有较充分的时间浮出。由于冷却条件,焊缝金属的结晶方向也利于排出低熔点杂质,故焊缝金属不易产生气孔、夹渣等缺陷。

(4)适于焊接中碳钢与金属构钢 焊缝区焊后冷却速度较慢,焊接应力小,对于焊接碳当量较高的钢材不易出现淬硬组织,因而适于焊接塑性较差的中碳钢与合金结构钢。

但因焊缝区在高温停留时间较长,晶粒粗大,因此,一般都要进行焊后热处理,如火处理,以改善其性能。

24、等离子弧是怎样得到的?

解:等离子弧是通过三种压缩效应得到的。

(1)热收缩效应 当钨极与焊件之间的电弧通过水冷喷嘴时,受到喷嘴孔壁及不断流过的等离子气流的冷却作用,弧柱外围温度较低,导电截面缩小,电流集中于弧柱中心通过,其密度大大增加。

(2)机械压缩效应 电弧通过喷嘴的细孔时受到的压缩作用。 (3)电磁收缩效应 电弧可看成是一束平行的“导线”,其中通过同一方向的电流,其自身磁场所产生的电磁力,使这些导线互相吸引靠近,弧柱又进一步被压缩。 25、请说明激光焊的特点及其适用场合。 解: 激光焊的特点

(1)加热过程极短(以毫秒记),精度高,热影响小,变形小,可在大气中焊接,而不需气体保护或真空环境。

(2)激光束可用反光镜改变方向,焊接过程中不用电极去接触焊件,因而可以焊接一般点焊工艺难以焊到的部位。

(3)激光可对绝缘材料直接焊接。焊接异种金属材料比较容易,甚至能把金属与非金属焊接在一起。

(4)功率小,焊接厚度受到一定限制,主要用于焊接0.5mm以下的金属板材和直径为0.6mm以下的金属线材。

激光焊的应用

激光焊特别适用于焊接微型、密集排列、精密、受热敏感的工件。大功率二氧化碳气体介质激光器的连续激光焊,能成功地焊接不锈钢、硅钢、铝、镍、钛等金属及其合金。 26、点焊两件薄厚不同或导热性不同的焊件时,应怎样进行焊接?

解:点焊两件厚度不同的焊件时,由于厚件内部电阻较大,产生较多的热量;而薄件内部电阻较小,产生较少的热量。另一方面,两焊件间的接触面离电极的距离也不同:厚件一边离电极的表面较远,散热较少;而薄件一边则相反,散热较多,结果使熔核偏向厚件。当两焊件的厚度差别愈大,则偏向也愈大,甚至使熔核全部在厚件内,从而使焊接完全失效。至于两焊件的导热性不同时,导热性好的材料可作为薄件看待。

焊接时,应在厚件一边采用工作表面直径或球面半径较大的电极,在薄件的一边则相反;或在薄件一边采用电阻较大的电极,而厚件一边采用电阻较小的电极。 27、等离子弧切割与气割相比有什么特点?试述其应用。

解:利用等离子弧可迅速将金属欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口,与气割相比,等离子弧切割的特点是:切口窄、切割边质量好、切割速度快、热影响区小及变形小。

等离子弧切割主要用于气割所不能切割的材料,如不锈钢、高合金钢、铸铁、铜、铝及其合金以及非金属。

28、焊接接头有几个区域?各区域的组织性能如何? 解:焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。

(1)焊缝 焊缝金属的结晶形成柱状的铸态组织,由铁素体和少量珠光体组成。

焊接时,熔池金属受电弧吹力和保护气体的吹动,使熔池底壁的柱状警惕成长受到干扰,因此,柱状晶体呈倾斜层状,晶粒有所细化。又因焊接材料的渗合金作用,焊缝金属中锰和硅等合金元素的含量可能比母材金属高,所以焊缝金属的性能不低于母材。

(2)熔合区 该区被加热到固相线和液相线之间,熔化的金属凝固成铸态组织,而未熔化的金属因加热温度过高而成为过热的粗晶粒,致使该区强度、塑性和韧性都下降,并引起应力集中,是产生裂纹、局部脆性破坏的发源地。在低碳钢焊接接头中,熔合区虽然很窄,但在很大程度上决定着焊接接头的性能。

(3)热影响区 由于焊缝附近各点受热情况不同,热影响区又分为过热区、正火区和部分相变区。

1)过热区 焊接热影响区中,具有过热组织火晶粒明显粗大的区域,称为过热区。过热区被加热到AC3以上100~200℃至固相线温度区间,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,因而该区的塑性及韧性降低。对于易淬火硬化的钢材,此区脆性更大。

2)正火区 该区被加热到AC3至AC3以上100~200℃之间,金属发生重结晶,冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织(正火组织),其力学性能优于母材。

3)部分相变区 该区被加热到AC1~AC3之间的温度范围内,材料产生部分相变,即珠光体和部分铁素体发生重结晶,使晶粒细化;部分铁素体来不及转变,具有较粗大的晶粒,冷却后致使材料晶粒大小不均,因此,力学性能稍差。

29、阐述产生焊接应力和变形的原因。如何防止和减小焊接变形?

解:金属材料具有热胀冷缩的基本属性。由于焊件在焊接过程中是局部受热且各部分材料冷却速度不同,因而导致焊件各部分材料产生不同程度的变形,引起了应力。焊接时局部加热是焊件产生应力与变形的根本原因。

防止与减小焊接变形的工艺措施

(1)反变形法 用试验或计算方法,预先确定焊后可能发生变形的大小和方向,在焊前将工件安置在与变形相反的位置上,以抵消焊后所发生的变形。

(2)加余量法 根据经验,在焊件下料时加一定余量,通常为工件尺寸的0.1%~0.2%,以补充焊后的收缩,特别是横向收缩。

(3)刚性夹持法 焊前将焊件固定夹紧,焊后变形即可大大缩小。但刚性夹持法只适用于塑性较好的低碳钢结构,对淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用,以免焊后产生裂纹。

(4)选择合理的焊接顺序 如果在构件的对称两侧都有焊缝,应设法使两侧焊缝的收缩互相抵消或减弱。

30、减小焊接应力的工艺措施有那些?

解:(1)选择合理的焊接顺序 焊接平面形工件上的焊缝,应保证焊缝的纵向余横向能比较自由地收缩,如收缩受阻,焊接应力就要加大。

(2)预热法 即在焊前将工件预热到350~400℃,然后再进行焊接。预热可使焊接金

属和周围金属的温差减小,焊后又比较均匀地同时缓慢冷却收缩,因此,可显著减小焊接应力,也可同时减小焊接变形。

(3)焊后退火处理 这也是最常用的、最有效的消除焊接应力的一种方法。整体退火处理一般可消除80%~90%的焊接应力。

31、试比较下列钢材的焊接性。 钢 号 09Mn2Cu 09MnV 14MnMoV 主要化学成分WE×100 C 0.1 0.12 0,12 Mn 1.4 1.2 1.5 Cu 0.3 V 0.1 0.15 Mo 0.5 工件板厚 (mm) 10 50 50 解:低合金结构钢常用的碳当量公式为 Ceq?C? 故09Mn2Cu的碳当量为

MnCr?Mo?VNi?Cu??65151.4%0.3%??0.35a51.2%0.1%??0.34eCeq?0.1%? 09MnV的碳当量为

Ceq?0.12%? 14MnMoV的碳当量为

因为Ceq值越大,焊接性就越差,且工件板厚越厚,焊接性也越差,所以,根据已给

Ceq?0.12%?1.5%0.5%?0.15%??0.5e的板厚和计算的Ceq值,便可判断:09Mn2Cu的焊接性最好,09MnV的焊接性较好,

14MnMoV的焊接性较差。

32、试说明下列加工方法的主运动和进给运动:

1)车端面 2)车床钻孔 3)钻床钻孔 4)铣床铣平面 5)外圆磨床磨外圆 解:1)主运动----工件的旋转运动。 进给运动-----车刀横向进给运动

2)主运动----工件的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 3)主运动----钻头的旋转运动 进给运动-----钻头的轴向送给运动 4)主运动----铣刀的旋转运动 进给运动-----工件(工作台)的移动 5)主运动----砂轮的旋转运动 进给运动-----工件的轴向移动

33、当工件转速固定,车刀由外向轴心进给时,切削速度是如何变化的? 解:切削速度越来越小。

34、粗加工和精加工工序,如何选择刀具的前角和后角? 解:前角:粗加工----较小前角 精加工-----较大前角

后角:粗加工----较小后角 精加工-----较大后角

35、何谓切削运动?试分析车、铣、刨、磨、钻切削加工中的切削运动。

解:表面加工时,刀具工件的相对运动,即所谓切削运动,它是由主运动与进给运动合成的