施工组织设计
1土建工程分为三个阶段施工 ○
第一阶段：基础地下室施工阶段。 第二阶段：?0.00以上主体工程施工阶段。
第三阶段：装饰、安装工程，结构施工完后开始交叉施工。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学的组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。
2安装工程分为四个阶段： ○
第一阶段：予留予埋阶段； 第二阶段：部分管线配合； 第三阶段：全面安装阶段； 第四阶段；调试阶段。 （2）施工安排
1）进场后根据施工平面图布置进行临设的搭建。 2）模板制作、钢筋加工成型在施工现场。
3）根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队，安装工程专业施工作业队等。
（3）施工流向
根据本工程结构设计特点，组织层间各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行五层完毕后施工，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业。
2、基础工程施工顺序
基槽开挖?混凝土灌注桩? C15砼垫层?钢筋、模板、砼?基础砖砌体?回填土?放线进行下一道工序。
3、主体工程施工顺序
一层测量、弹线?绑扎柱、墙、梁、板、梯钢筋?支柱、墙、梁、板、梯、模板??砼浇注墙柱梁板梯?（从二层开始）?绑扎构造柱?立皮数杆砌墙?圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工?安放楼板?上层弹线?进入下层施工。
4、装饰工程施工顺序 （1）内装饰
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清理墙面?内墙面拉纵横控制线?立门窗框?弹地面斗方线?做墙面灰饼、冲筋?门窗口塞缝、做护角?墙面粉刷?顶棚弹圈线?顶棚抹灰?楼地面?卫生间墙、 地面?顶棚、墙面刮腻子?安装门窗扇?涂料、油漆?门窗擦洗。
（2）外装饰
清理墙面?张拉控制线?门窗框安装?外墙刮糙抹灰?贴面砖及刷涂料?门窗扇安装?台阶散水等。
5、屋面工程施工顺序
（1）高聚物改性沥青卷材防水：
表面清扫干净?找平层?刷基层处理剂?屋面防水卷材。 6、安装工程施工顺序
给排水工程： 引入管（排出管）?主干管?水平干管?支管?卫生器具等?试水、试压。
电气工程：管件预埋?穿线?电气、设备安装?灯具、面板安装?测试、调试。 三、分部、分项主要施工过程的施工工艺
1、测量控制
（1）采用先进的测量设备
该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行，楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026—93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
（2）测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
（3）平面控制：
工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180?检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。
（4）标高控制：
本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行
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复核，以减少积累误差。
（5）沉降观测控制：
首先根据设计及规范要求在一层墙上?0.000米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求及规范设置。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。
2、钢筋混凝土承台基础施工
基础绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，必须符合设计要求及操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块，经监理或甲方验收合格后方可浇筑，合理选择配合比，并检测水泥的稳定性和强度，控制石子和砂子的含泥量不超过1%和3%，现场设专人搅拌砼，砼运输和振捣过程中要经常检查砼坍落度以防止砼产生离析现象，采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上层时应插入下层5cm，必须清楚两层间的接缝。砼施工完后应及时进行养护。
3、钢筋工程 1）钢筋的进场与验收
（1）本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送双辽市质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。
（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉罐号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。
（3）钢材取样
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。
（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
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2）钢筋的制作及堆放
（1）钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。
（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。下料过程中，注意设计的各种要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
（3）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。
（4）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直?6—?12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
（5）存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240
×240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。
（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。
3）、钢筋绑扎施工
（1）构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎前先要把留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。 钢筋绑扎好后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。
（2）圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋按图纸设计要求长度、规格、规范要求，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。
（3）板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。 钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。
（4）楼梯钢筋绑扎：首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求
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