（9） 检查确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统后路畅通无漏点。投用1.0MPa蒸汽系统，应顺便检查各蒸汽伴热线以及蒸汽盘管是否有漏点，并处理。 8.3.5.3 4.0MPa蒸汽系统的投用

（1）吹扫的注意事项

① 4.0MPa蒸汽主要用于C-102作动力蒸汽。由于透平设备对蒸汽管线的洁净度要求非常高，所以进装置4.0MPa蒸汽总管吹扫干净后，应做打靶试验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线，打靶一直要打到汽轮机蒸汽进口处，可分段打靶。

② 为了节约4.0MPa中压蒸汽，可临时接1.0MPa蒸汽线吹扫4.0MPa蒸汽线，待吹扫干净后，再用4.0MPa蒸汽打靶。同时，引汽前要检查管线、阀门、法兰、垫片是否符合要求。

（2）打靶方法及要求

① 吹扫前，拆除FE-505孔板，法兰连接，拆除D-508底疏水器，关闭仪表到PT-505引压线根部阀、压力表PG-513手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。

② 先从界区引蒸汽。开界区截止阀的DN25预热阀，开D-508入口法兰，吹扫排空，待干净后恢复法兰。

③ 吹扫D-508，引蒸汽至D-508，罐顶罐底排空吹扫，干净后关闭排空，升压至正常压力。

④ 开蒸汽入C-102前控制阀的后截止阀法兰，进行打靶吹扫。

⑤ 4.0MPa蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应用铝靶检验。检验用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度等于排汽口管道的内径，连续两次更换铝靶检验，如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点，每点不大于1mm2，即可认为合格。 具体阀门、法兰位置如下图

8.3.6 氮气系统投用

（1） 吹扫时，注意安全，防止窒息，防止杂质吹入眼睛，氮气进装置后，凡需进入容器内必须要进行氧含量分析。

（2） 氮气进装置后，要将与氮气扫线相连的其他工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，双阀之间的放空打开，严禁其他工艺介质窜入1.0MPa氮气系统。 8.3.6.1 1.0MPa氮气系统投用

1.0MPa氮气的吹扫过程用自身气体进行。总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支线时，应从末端支线开始逐条向前吹扫。

（1） 自装置界区处脱法兰，引1.0MPa氮气进行吹扫，吹扫干净后恢复，盲板翻通。 （2） 拆装置内氮气总管末端法兰，自装置界区阀引氮气吹扫氮气总管，干净后恢复。

（3） 吹扫时，先将1.3MPa氮气进装置孔板FE-510、D-101原料缓冲罐压控 PV-101、D-102原料缓冲罐压控 PV-103、D-109反应注水罐压控 PV-104、D-117石脑油分馏塔压控PV-301、D-16注硫罐压控PCV-101控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。

（4） 待先主线，后分支吹扫干净后，引氮气至各用气点，投用。 8.3.6.2 8.0MPa氮气系统的投用

8.0MPa氮气系统的吹扫也是用自身气体进行吹扫。吹扫原则：先总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支线时，应从末端支线开始逐条向前吹扫。

（1） 吹扫时，先将8.0MPa氮气进装置孔板FE-509拆下，关闭PT-523引压阀、关闭PG-523前手阀。

（2） 自装置界区处脱法兰，吹扫干净后恢复，盲板翻通。将总管顶端盲头拆开，给气吹扫，干净后恢复。

（3） 将氮气线接新氢压缩机入口分液罐入口管线、循环氢压缩机入口管线、循环氢压缩机出口管线、D-104前、D-106前末端阀后法兰拆开、防止杂质将孔板堵塞或带入反应系统，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。

（4） 待先主线，后分支吹扫干净后，引氮气至各用气点，投用。 具体阀门、法兰及仪表位置如下图

8.3.7 风系统的投用

8.3.7.1 净化风

用自身气体进行吹扫

（1） 吹扫时，先将净化风进装置孔板FE-503拆下，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。

（2） 自装置界区处脱法兰，吹扫干净后，恢复，盲板转至通。

（3） 净化风罐D-506进口前脱法兰，引风吹扫干净后，引净化风至D-506，底部排凝无水和杂物后，关闭，拆PSV-502，安全阀线吹扫干净后恢复。

（4） 将流程改为走净化风除尘脱水器跨线。拆装置内净化风总管末端法兰，打开装置界区阀引净化风吹扫总管，干净后恢复。

（5） 引净化风至脱尘脱水器D-512/A、B进口脱法兰，吹扫干净后恢复，引风进入D-512/A、B，各放空吹扫干净后关闭。

（6） 引风吹扫至各服务点前放空，吹扫干净后关闭。吹扫支线时，应从末端开始向前吹扫。

注意：由于净化风管线洁净度要求较高，故吹扫时可采用爆破吹扫。 8.3.7.2 非净化风

（1） 吹扫时，先将非净化风进装置孔板FE-504拆下，关闭PT-504引压阀、关闭PG-512，防止杂质将孔板堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。

（2） 自装置界区处脱法兰，吹扫干净后，恢复，盲板转至通。

（3） 引风吹扫至各服务点前放空，吹扫干净后关闭。吹扫支线时，应从末端开始向前吹扫。

注意：以上各种气体管线吹扫完毕引入装置后，要按照设备管线的设计要求进行憋压试密，对暴露的问题及时整改，待整改完毕后，再对有问题的管线设备重新进行气密试压。

8.3.8 高压火炬系统（D- ）的投用

（1） 检查。对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查，基础与支撑必须安装合理、牢固可靠，管架、管托不得悬空。

（2） 高压火炬总管界区阀关闭，界区阀前的排空打开。

（3） 自管端50-GN-503氮气线给氮气进行贯通、置换，界区阀前排空。

（4） 在吹扫过程中要特别注意卸掉PG-501，吹扫，保证D-501顶PG-501畅通。 （5） 对于D-503底污油线要吹扫到D-503。

（6） 采样分析，保证氧含量小于0.5%，氮气置换合格。(采样点) （7） 投用PG-501和液位计。

（8） 投用D-501的外伴热，打开界区阀，通知调度本装置投用高压火炬系统。 8.3.9 低压火炬系统（D-505）的投用

（1） 检查。对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查，基础与支撑必须安装合理、牢固可靠，管架、管托不得悬空。

（2） 低压火炬总管界区阀关闭，界区阀前的DN80排空打开。

（3） 自管端50-GN-504氮气线给氮气进行贯通、置换，界区阀前排空。

（4） 在吹扫过程中要特别注意卸掉PG-502，吹扫，保证D-505顶PG-502畅通。 （5） 对于D-503底污油线要吹扫到D-503。

（6） 采样分析，保证氧含量小于0.5%，氮气置换合格。 （7） 投用PG-502和液位计。

（8） 投用D-505外伴热，打开界区阀，通知调度投用本装置投用低压火炬系统。 8.3.10 燃料气系统的投用 8.3.10.1 引瓦斯前的准备确认工作

（1） 系统隔离，检查准备工作全部到位，与瓦斯系统相连通的部位阀门全部关闭，用盲板隔离。

（2） 瓦斯系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认。 （3） 引瓦斯期间装置内严禁动火。 （4） 火炬系统已投用正常。 8.3.10.2 蒸汽吹扫

（1） 拆除燃料气线上的孔板FT-501、控制阀PV-501，关闭PT-501引压线，关闭PG-503底手阀，拆下各加热炉火嘴前软管或短节。

（2） 打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。 （3） 打开各加热炉瓦斯管线手阀。

（4） 自燃料气线界区处蒸汽吹扫线引蒸汽吹扫，倒吹至界区盲板后脱法兰，干净后恢复。

（5） 引蒸汽倒吹至脱硫干气阀前脱法兰、倒吹50-GH-3143线至D-110前，脱法兰，吹扫干净后，加临时盲板后恢复。

（6） 引蒸汽吹扫至D-507进口脱法兰，干净后恢复，引蒸汽进D-507，顶部放空及底部排凝见汽和无水后关闭，拆罐顶安全阀PSV-404，吹扫干净，引汽走安全阀付线试通火炬线。吹扫完毕后，恢复安全阀并投用，关闭付线阀。

（7） 引蒸汽吹扫罐底排轻污油阀后脱法兰，干净后恢复。引蒸汽吹扫罐顶部出口线至各支线盲板后脱法兰。各支线引吹扫蒸汽倒吹至盲板处，干净后恢复，盲板翻通。

（8） 各支线引蒸汽吹扫至各火嘴前放空，引蒸汽吹扫至D-202顶部燃料气压控线至F-101火嘴前放空。

（9） 注意蒸汽吹扫时瓦斯系统的压力（以长明灯阻火器前现场压力表为准），不要超过0.5MPa。

（10） 蒸汽吹扫结束后，关闭瓦斯线上所有放空阀、排凝阀以及火嘴前手阀，瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密试验。

（11） 气密合格后，关闭蒸汽吹扫线，打开瓦斯线上各处放空阀、排凝阀，然后引氮气将系统内水吹扫干净。

（12） 系统吹干后，关闭各处放空阀、排凝阀，接好瓦斯火嘴软管或短节。进行氮气置换。

8.3.10.3 氮气置换

（1） 自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。 （2） 将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。

（3） 采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5％后，氮气置换结束。

（4） 瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关闭并盲板隔离，准备瓦斯引进装置。 8.3.10.4 引瓦斯

（1） 打开界区阀引瓦斯进装置。

（2） 调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。 （3） 瓦斯引入装置后，分别于F-101、F-201、高点放空和低点排凝置换氮气数分钟，当闻到有瓦斯味时关闭高点放空和低点排凝手阀 8.3.10.5 氮气置换

（1） 自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。 （2） 将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。

（3） 采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5％后，氮气置换结束。

（4） 瓦斯系统氮气置换完毕后，关闭各火嘴手阀，系统保持微正压，将各氮气扫线及蒸汽扫线关闭并盲板隔离，准备瓦斯引进装置。

（5） 打开界区阀引瓦斯进装置。

（6） 调节各加热炉烟道挡板，保证炉膛负压符合点火要求。

（7） 瓦斯引入装置后，分别于F-101、F-201、 高点放空置换氮气十分钟时间，采样分析，若瓦斯含量合格则停止置换，若不合格，则继续高点放空置换。 8.3.11 含硫污水系统的投用

（1） 拆除含硫污水系统中所有的孔板、控制阀、流量表、过滤器等易卡物件。 （2） 含硫污水系统的吹扫可与装置内低压系统吹扫一起进行，也可以单独进行吹扫。

（3） 自装置内各含硫污水排出口阀后蒸汽吹扫线给汽，各支线吹扫要相互配合，以免蒸汽倒窜将脏东西带到吹扫干净的管线中。

（4） 各支线吹扫干净后，从含硫污水集合管最远端支线给汽吹扫总管至界区处放空。

8.3.12 公用工程的操作条件

公用工程系统投用后，要达到以下操作条件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 介质 氮气 氮气 燃料气 除盐水 生活用水 新鲜水 循环冷水 1.0MPa蒸汽 温度 （℃） 40 40 40 25～30 埋地 埋地 33 280 压力（Mpa） 8.0 1.0 0.35～0.55 0.3～0.4 0.4 0.35 0.3 1 达到的条件 99.9% 99.9% 氧含量＜0.5% ＞0.3Mpa