241省道金坛北段改扩建工程S241-QL-3标段 桩基开工报告
年份 月份 水泥（T） 砂子（T） 碎石（T） 外加剂（Kg） Ⅰ级钢筋（T） Ⅱ级钢筋（T） 9月 200 1000 2000 2000 10 50 2011年 10月 11月 2、设备进场计划
设备进场计划详见“机械设备报验单”。
第五节 资金流动计划
月份 资金（万元） 2011.9 200 2011.10 400 2011.11
第三章 施工方案
根据现场踏勘以及详细阅读设计图纸，本桥钻孔灌注桩位于陆上及水中。根据设计图纸所提供的地质资料，钻孔灌注桩长度范围21～42米，为保证工程整体的工期进度，必须尽量压缩桩基施工时间，缩短直线工期，为后续工序提供足够的施工时间。因此选用性能优良、施工速度快、对环境污染小的钻机是至关重要的。我们拟选用GPS-150型钻机2台钻进成孔，由于五座桥梁不具备同时开工条件，具体施工设备再根据实际施工需要进行增加。以加速下部结构成型，尽早进入上部结构施工。
第一节 施工准备
一、施工总体规划 1、总体施工说明
规划施工场地，合理布置临时设施，先施工潘庄桥桩基；混凝土用砼固定输送泵
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泵送混凝土灌入漏斗，用导管法灌注桩身水下混凝土。
2、成孔质量要求
施工中严格执行（JTG/T F50-2011）《公路桥涵施工技术规范》，其成孔质量满足（JTG F80/1-2004）《公路工程质量检验评定标准》和施工图设计要求。
3、施工顺序
由于本标段点多面广，桥梁贯穿全线，因此桩基施工要尽可能压缩，以保证后续项目的施工时间，因此桩基施工拟采取平行作业，积极协助业主完成各项工作，当场地条件允许后，尽快展开桩基施工，桩基施工完成后桩基队伍尽快离场，为后续项目创造条件。
4、施工现场用水、用电
钻孔灌注桩施工用水采用附近河水；用电从在现场附近设置的变压器上直接引入，同时分别配备1部120KW柴油发电机组，作为补充和备用电源。
5、施工机械
开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具。全面检查钻机的各部位状态与机械性能，保证其良好运转工作。对导管进行水密承压试验，水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力。并将导管依次从下至上进行编号，每隔一米编上长度数据。对钻锥直径进行复核，根据导管内径计算料斗容积，料斗容积满足砼初灌后导管的埋深不小于1米。
二、前期施工准备
前期的准备工作安排如下：组织技术人员审核设计图纸，复核坐标、标高、尺寸、工程量。根据设计图纸以及施工现场实际情况进行桥位测量放线，并且结合各桥施工特点，首先把钻孔灌注桩周围场地的原地面进行适当处理，桥台桩要等路基填土至桩基顶标高后，再进行钻孔桩施工，水中桩搭设排架，以供钻机就位钻孔施工。
三、钻孔桩桩位测放
首先是桩位的测量放样，平整钻孔桩位及周边场地，以利于安放钻机，砼运输车运输砼，吊车安装钢筋笼、起吊导管、砼提供场地。
采用全站仪测设桩位，陆地桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。
四、制作与埋设护筒
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1、制作护筒
桩基护筒用δ=8mm的A3钢板卷制，考虑到桩长和倾斜度影响，护筒内径加工成比桩基大30cm～50cm,护筒长度为2.5m。为了保证钢护筒的整体刚度和接口质量，在每节护筒的焊接口处加焊δ=10mm、宽15cm的加强钢带；护筒底段加焊δ=10mm、宽50cm的加强钢带作刃脚。护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊缝连续，保证不漏水。
2、埋设护筒
先将护筒底用粘土填沉，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，根据四周的护桩将护筒对中定位，护筒四周用粘土分层夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移，下沉等现象。埋置后护筒底标高在地面以下不少于1.5m，护筒周围采用粘土分层夯填，以防渗漏和孔内水头太高形成反穿孔。
五、泥浆池及造浆 1、泥浆池
设置泥浆循环池和泥浆排放池，孔内造浆的泥浆循环池分为泥浆池和沉淀池，泥浆池尺寸为3×4m，深1～1.5m；沉淀池尺寸为3×5m，深1～1.5m，泥浆排放池容积按桩孔容积的3倍以上计算。泥浆池采用就近开挖筑岛的方法。
泥浆性能指标要求
泥浆性能指标 钻孔地层方法 情况 相对 密度 粘度 (s) 含砂胶体失水率泥皮厚率率(mL/30min) (mL/30min) (％) (％) ≤4 ≤4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 静切力 (Pa) 1.0-2.5 3-5 酸碱度 PH 8-10 8-10 正 循 环 一般1.05-1.2 16-22 地层 易塌1.2-1.45 19-28 地层 在钻孔过程中，应采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求及时进行调整。
六、材料准备
水下砼配合比的设计经监理工程师批准。钢筋等主材应提前运到工地，经试验检测和监理工程师检查批准后使用。
第二节 钻孔灌注桩施工
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一、钻机钻孔灌注桩施工工艺流程
测放桩位 护筒加工 钻机就位 泥浆循环 钻进成孔 换浆清孔 原材料检验 成孔验收 下放钢筋笼 钢筋笼检查钢筋笼制作 下放导管 导管试拼试压 二次清孔 放隔水拴 水下砼灌注 砼检验 砼搅拌与运输 拔出导管 拔出护筒 二、钻进施工 1、搭设钻孔平台
钻孔平台采用木桩基础，木桩顶用工25字钢连接，2组双排贝雷片组成贝雷桁架，钻机在贝雷桁架上工作。
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