抽油机日常操作规程

1、用钳型电流表检测抽油机平衡率 2、更换抽油机光杆密封盘根 3、调整抽油机曲柄平衡 4、调整抽油机防冲距 5、调整抽油机冲程 6、抽油机一级保养 7、抽油井碰泵操作 8、更换抽油机电机皮带

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1、用钳型电流表检测抽油机平衡率 操作步骤

（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。

（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。

（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。

（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。 （5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。

2、更换抽油机井口光杆密封盘根 操作步骤

（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。

（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。 （3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应找正。 （4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。

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（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。

（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。

（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。

（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。 （9）将有关数据填入报表。

（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。

3、调抽油机曲柄平衡 操作步骤

（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。

（2）断电停机，当抽油机上冲程电流大时平衡块需外移，曲柄应根据机型停在水平位置的右下方150或左下方150处，反之，曲柄应停在右上方150或左上方150处，刹紧车。

（3）卸下锁块，松开平衡块固定螺母，擦净曲柄面，用撬杠将平衡块移到合适位置。要求：平衡块移动方向正确，距离合适，两边对称调整。

（4）拧紧平衡块固定螺母，装好锁块。

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（5）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，测电流检查调整效果，注意观察平衡块有无松动现象。 （6）记录停机和开抽时间。

（7）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。

4、调抽油机冲程 操作步骤

（1）检查、调整刹车，使之灵活好用。

（2）断电停机，停在便于操作的位置（高基础抽油机曲柄一般停在右上方450～600处；矮基础抽油机曲柄可停在右下方450～600处），刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷（悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm即可），刹紧刹车，切断电源。要求：方卡子卡位合适，摘负荷距离不得过大。 （3）用手钳拔掉曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板）。

（4）用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定（驴头偏重的抽油机可用导链将尾轴承与变速箱相连并拉紧，防止曲柄销撬出后，驴头下坠）。

（5）用扳手将两边连杆销拉紧螺丝固定螺丝松开。

（6）人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子丝扣。

（7）带衬套的可用铜棒将衬套与键打出，将其装入已选好并已经清洗干净的冲程孔内。

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（8）由专人控制刹车，用专用工具盘车或缓慢松刹车，由小调大盘车，松刹车（用导链的可调节导链调松紧）。使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或盖板。 （9）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。

（10）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽检查防冲距是否合适，电流变化大小，以及其它各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。

5、抽油机的一级保养 操作步骤

（1）停抽、刹车(停在便于操作位置)，切断电源。 （2）消除抽油机外部油污、泥土。

（3）紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。 （4）打开变速箱窥视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。

（5）检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。 （6）清洗减速箱呼吸阀。

（7）对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头销子、减速箱轴承等处加注黄油。

（8）检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。

（9）检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。 （10）检查毛辫子，有毛刺、断股现象应更换，检查悬绳器、悬挂盘应完好。

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（11）检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。 （12）检查驴头中心必须与井口对中。

（13）送电，松刹车，开抽，将有关资料填写入报表。

6、更换抽油机传动皮带 操作步骤

（1）拉闸停抽，将驴头停在上死点，刹车，记录停抽时间。 （2）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。

（3）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。

（4）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。

（5）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。

（6）、松刹车，合上电源闸刀送电，开抽检查，并记录开抽时间。 （7）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。

7、抽油井碰泵 操作步骤

（1）检查调整刹车，要求灵活好用。

（2）断电停抽，将驴头停在接近下死点300mm处刹紧刹车，拉闸断电，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉驴头负荷。

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（3）卸松悬绳器上方的方卡子，将卡瓦片取出，以方卡子顶面为标准在光杆上做出明显标记，并向上量出大于防冲距的距离，做好记号。要求：在光杆上做标记，下放不得超出2m。

（4）慢松刹车，使悬绳器缓慢上行至标记处，刹紧刹车，将悬绳器上方的方卡子装好卡瓦片卡紧光杆，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆上毛刺。

（5）合闸送电，开抽3～5个冲程使活塞底面与固定凡尔顶面撞击3～5次，不得多碰或少碰。

（6）断电、停抽、刹车，反程序操作，使悬绳器上方的方卡子在原位置卡紧。如原防冲距不合适，一定要重新进行调整。 （7）松刹车，锉净光杆毛刺，合闸送电，开抽检查碰泵效果。 （8）记录停机和开抽时间。

（9）操作完毕后，收回工具用具并擦洗干净。

8、调抽油机防冲距 操作步骤

（1）根据实际情况定出调大或调小防冲距，并计算出要调的防冲距数值。

（2）断电停机，将驴头停在接近上、下死点200mm处(调大停上、调小停下)，刹紧车，。要求：停机刹车一次成功。

（3）在盘根盒上方（平面为基准）向上量出应调尺寸，做好标记，卡好卸载方卡子，并用管钳打紧方卡子，松开刹车，使曲柄自由下落，合上开关，再点启动抽油机，使驴头至下死点停机，卸掉负荷，（当

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需要调小时，以悬绳器上的方卡子为基准）；刹紧刹车，切断电源；把悬绳器上的方卡子松开落到悬绳器上端面，再用管钳打紧方卡子。 （4）缓慢松刹车使驴头吃上负荷后立即刹紧刹车，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电，开机并检查调整效果。 （5）记录停机和开抽时间。

（6）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。

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