苯加氢操作规程

? 进热油炉热油温度：280---295℃

2.2压力指标

? V-202槽氮封压力:150kPa ? 预蒸馏塔顶压力：1.4Mpa ? 预蒸馏塔塔底部压力：1.45Mpa ? C-201与V-201之间压差：200 kPa ? XP-202泵出口压力：0.79 Mpa ? 热油膨胀槽压力：170---210 kPa

3.3流量指标：

? 进C-201塔加氢油量：2.6---6吨/小时 ? C-201塔顶回流量：5---11吨/小时

? E-201出口BT馏分产品量：4---5.6吨/小时 ? 主循环热油流量：305吨/小时 ? 附循环热油流量：340吨/小时

2. 4质量指标

? BT馏分质量：乙基苯含量小于15mg/kg，不含二甲苯 ? XS馏分质量：甲苯含量小于5% ? 热油系统升温速度小于35℃/h 二、岗位操作 1.开工准备：

1.1检查公用设施电、压缩空气、仪表风、氮气、蒸气、冷却水等是否满足开工要求。

1.2检查运转设备的旋转方向是否正确。

1.3检查报警连锁系统是否符合要求，仪器、仪表自动控制系统是否处于开工状态。

1.4检查安全阀是否处于良好状态。

1.5用氮气或蒸汽吹扫煤气管线至加热炉的喷嘴。 1.6热油系统要保持干燥,保证没有水并用氮气吹扫。 1.7管道吹扫：

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苯加氢操作规程

向V-202充氮气至150 kPa，用氮气置换进料管、开工线及进塔管线，从E-204放散处接氮气将系统加压到0.5Mpa，用氮气置换C-201塔、V-201槽、BT蒸汽至E-307、回流管线及产品线。

吹扫所有管线、放空管线。

取样分析氧含量，如果氧含量大于0.5%（体积）重复上述操作。

再次加压并维持该压力，同时经最低点排放所有的工艺管线，并反复吹扫几次，装上所有的盲板和盲法兰。

导热油系统的热油管线，用氮气吹扫，经膨胀槽XV-202上部PC-2333至放散系统，从UV-2310及UV-2309吹扫，经L-2301及L-2302的放散管线向XV-201吹扫，在地下放空槽XV-201压力表处放散，测定放散气含氧量，如果氧含量大于0.5%（体积）重复上述操作。 2.开工操作

完成开工准备之后,加氢精制部分处于正常操作且加氢油质量合格将加氢油引入加氢油缓冲罐V-202，顶压PC-2101设定为150 kPa。

当V-202槽液位达40%（正常后在30---70%）时，开P-201A/B，流量为3吨/小时，在换热器E-202A/B、E-203A/B/C的原料侧必须排气放散。

当预蒸馏塔塔底液位LC-2201开始升高时，慢慢打开重沸器E-204的热油调节阀FC-2201，开始加热C-201塔，当液位LC-2201达到70%时停止进料。

当蒸发开始时液位将下降，当液位达到30%时。再次启动原料泵P-201进料，在加热期间塔底液位维持在30---75%。预蒸馏塔塔底产品采出，经换热器E-202A/B与原料换热冷却到60℃，再经开工线入V-202槽。

预蒸馏塔塔顶BT蒸汽，一部分经E-307换热后进入V-201槽，另一部分经空气冷却器EA-201冷却后进入回流槽V-201。空冷器EA-201是用于在开工或冷凝E-307未冷下的BT馏分，在开工初期，300单元未开工期间手动关闭E-307的BT蒸汽管线，当E-307需要换热时再打开。

为保证C-201与V-201之间压差恒定，将塔顶BT蒸汽压力与回流槽V-201之间的压差设定自动状态，PDC-2207设定为200 kPa。

回流槽V-201液位达到60%时，压力达0.9Mpa时开回流泵P-202A/B，逐渐加大回流量，控制V-201槽液位在50---70%之间。

塔顶压力升至1.4Mpa时将PCS2206打自动，当塔的工作稳定后，将E-204

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导热油流量FC-2201和灵敏板温度TC-2206打串级控制，TC-2206设定为264--266℃。

取样分析C-201塔BT馏分及XS馏分样，按产品质量要求调节塔温和塔压。如果化验合格BT馏分经E-203C/B/A和E-201冷却至45℃送到油库BT馏分储槽，XS馏分改入油库XS馏分储槽。当400单元出二甲苯时XS馏分入二甲苯蒸馏釜。

热油系统开工操作：

关闭热油系统所有的放空和放散管阀门，开XP-203泵向系统注油，各热油换热器热油调节阀开度为25%，当XV-202液位开始上涨后，逐个开各热油换热器、热油炉及热油主管放散门，听见油声后关闭放散门，当XV-202槽液位达60%停XP-203泵，开XP-201主循环泵并从热油炉放散及E-204放散处放气直至FC-2303流量稳定，开XP-202副循环泵并从各放散处放气直至FC-2304流量稳定，当XV-202槽液位下降至30%开XP-203泵槽液位达60%停泵，开XK-201对热油炉进行吹扫，热油主、副循环泵及空气风机运转两小时以上且正常后开启热油加热炉，升温速度为30℃/h。 3.正常操作

?定时巡检记录,查看各运转设备情况有无杂音并及时处理跑冒。 ?根据分析结果调整回流量及各点温度，保证产品质量。 ?检查V-201、V-202、C-201的液位符合要求。 ?检查XV-203槽分离水液位并每小时排放一次。 4.停工操作

?将BT、XS馏分改走开工线，100单元加氢油改走开工线停P-501。 ?逐步减少预蒸馏塔的原料量及回流量降到60%的负荷，E-204热油流量也相应的减少，关BT蒸汽进E-307调节阀。

?停P-201原料泵，关E-204热油调节阀，停回流泵。 ?当系统压力降至0Mpa时充氮气保护。

?热油系统只有在100、200、300、400单元都停工时才能停工，随着热量的减少，加热炉出口温度要逐渐降低，降至100℃后，关闭热油炉，停煤气。 ?XP-201A/B、XP-202A/B、XK-201运转两小时后停。

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三、特殊操作

1. 注油

? XV-202槽压力保持在170---210 kPa。

? 各热油换热器调节阀解锁(FV1501、FV2201、FV3206、FV3302、FV3607)。 ? 开XP-203泵向系统注油。

? 开各换热器调节阀至25%左右，并从各换热器顶部、热油主管及热油炉处放

气。

? 当XV-202槽液位达60%停XP-203泵，依次开XP-201、XO-202热油循环泵

并重复上一步骤，热油流量稳定后连续运转。 2.热油泵开启 2.1准备

? 用氮气吹扫热油泵进口管。

? 加油合适，泵、电机各处无松动，盘车轻便。 ? 开进口门灌泵、开出口门少许。 ? 与电工及中控室联系。 2.2开启电机

? 打开各种仪表开关。 ? 接通电源，启动电机。

? 压力额定后开出口门，用调节阀调节流量至正常值，决不允许用出口门调节

流量。

? 泵震动不大运转正常。

3.热油炉点火步骤

? XP-201、XP-202连续运转两小时以上且正常，XK-201运转正常。 ? 将烟道翻板调至开度30%。

? 关闭现场煤气阀门，FC2301开度为30%、FFC2305开度为40%。 ? 按启动按钮开始吹扫，吹扫结束空气阀开度减至35%时，迅速打开3个煤气

阀门半圈至1圈。

? 点火成功后迅速调节，当煤气量增大到300m3/h，将烟道翻板全部开展。

注意：XH201不能在正压下操作，现场操作工要经常从看火孔检查，如发现

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