方向错误等。 1、现象：

保护层没有达到规范要求；钢筋骨架搬运或振捣混凝土时，导致绑扎接头松扣；钢筋制安没按图纸进行加工； 2、原因分析：

钢筋配料时疏忽大意、交底不到位、施工人员粗心。 3、预防措施：

在合理位臵绑扎垫块；对操作人员专门交底。 （三）止水伸缩缝

1、止水、伸缩缝的结构型式、尺寸、材料、品种、规格符合设计要求，并按规定进行材料检验。

2、止水片（带）架设位臵准确、牢固可靠，无损坏变形。 3、止水片粘结长度符合设计要求，焊缝紧密，表面光滑、无裂纹、无空洞。

4、伸缩缝安装位臵准确牢固。 （四）混凝土工程

1、对原材料的质量控制要点 （1）水泥

①水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 ②大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。每一工程所用水泥品种以1～2中为宜，并宜固定厂家供应。有条件时，应优先采用散装水泥。 ③选择水泥品种原则如下：

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1）水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2）环境对混凝土有硅酸盐侵蚀性时，应选用抗硅酸盐水泥。 3）大体积建筑物的内部混凝土。位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。 ④选用水泥标号的原则如下：

1）选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。

2）水工混凝土选用的水泥标号不应低于425号。建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冷冻作用其抗冻标号大于F100的混凝土，其水泥标号不宜低于525号。 ⑤运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。

⑥水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： 1）水泥的品种、标号不得混杂。 2）运输过程中应防止水泥受潮。

3）大、中型工程应专设水泥仓库或储罐，水泥仓库宜设臵在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。

4）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

5）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。

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6）散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。 7）先到的水泥应先用。

8）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，使用前应重新检验。 （2）骨料

①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数最好在2.4～2.8范围内，特细砂应经试验论证。质量技术要求应符合《水工混凝土施工规范》中对砂料的质量技术要求。

②粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。 （3）外加剂

①为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。 ②拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。

③有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。 ④使用外加剂时应注意：

1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准

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确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。

2）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性样品进行鉴定。 3）当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定。严禁使用变质的外加剂。 2、配合比选定的质量要求

（1）混凝土的配合比根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，由试验确定。抗渗等级要比设计要求提高0.2Mpa。 （2）混凝土配合比除满足强度要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取合理措施降低水泥用量。

（3）混凝土配合比要由施工单位和搅拌站共同协商制定。 3、混凝土拌合的质量控制要点

（1）拌制混凝土时，必须严格按照试验室签发的配合比进行配料，严禁擅自更改。

（2）在混凝土拌合过程中，要根据气候条件定时测定砂、石含水量，及时调整混凝土用水。

（3）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌合用水中。 （4）必须将混凝土各组分拌合均匀，混凝土拌合程序和时间必须符合规范要求。

4、混凝土运输的质量控制要点

（1）混凝土运输过程中保证不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

（2）混凝土尽量减少转运次数、缩短运输时间。运输时间不能超

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