深基坑施工专项施工方案(模板) 下载本文

②露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

③麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑤缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

(7)混凝土制成拆除

围护结构混凝土支撑拆除采取切割截断吊出的方法进行拆除,切割截断切口采用静态膨胀剂静爆,氧气、乙炔截断钢筋,吊车分段吊出结构基坑。详细施工工艺详见西丽湖站混凝土腰梁、支撑拆除施工方案。混凝土支撑施工过程中在支撑与冠梁及支撑节点处预埋PVC管替代后期支撑拆除时的打孔炮眼见图4.4.1-4PVC预埋管示意图。

图4.4.1-4 混凝土支撑PVC预埋管示意图

4.4.2钢支撑施工 (1)钢支撑组成

钢支撑由钢管及附属构件组成,如图4.4.2-1钢管支撑系统图,钢支撑附属构件包括三角钢托架及钢楔等部分。

活络端头由活动端头及活动端容纳钢管两部分组成。由端头钢板、双槽钢伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头。双槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内,在液压千斤顶的作用下,可实现伸缩功能,从而调整支撑长度。

托架设置为用[12.6a槽钢,槽钢与钢围檩通过钢板焊接成整体,然后

将钢支撑活络端或固定端搁置在其上。

图4.4.2-1 钢管支撑系统图

(2)钢围檩组成

钢围檩加工长度12m为一节,现场安装,相邻两榀围檩先安装后连接。钢围檩采用支架安装于围护结构连续墙侧面,每个支架采用2个Φ25膨胀螺栓固定于围护桩上,每根钢管端头处须设置一个支架。钢围檩采用龙门吊或履带吊就位到支架上,当钢支撑安装完成后,用C20细石砼填充钢围檩与围护桩间隙。

(3)支撑安装 ①钢管支撑加工

钢管支撑分节制作,分节长度有10m、9m、7m等多种,管节间采用法兰盘螺栓连接,钢管支撑端部设活络管(仅一端)预加轴力。

②钢管支撑的安装

钢管支撑加工完成后运送到施工现场,安装前在地面拼装,土方开挖到钢管支撑标高时,及时用龙门吊或履带吊安设钢围檩与钢管横撑,通过钢管支撑活络端用油顶施加预加力,再用楔块塞紧,取下油顶。在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”理论,钢支撑的安装和预加力的施加控

制在12小时以内。

I.水平支撑安装

a.钢管支撑拼装:钢管支撑的拼装采用履带吊在地面进行,拼装场地用枕木铺设平台,以便拼装时栓接操作。拼装长度必须根据现场量取围檩间的实际宽度确定。

b.钢支撑的吊装:钢支撑采用履带吊的双点起吊就位。

c.支撑安装前对经检查合格的支撑按进行编号,编号与现场支撑安装位置的编号一致,以免用错。钢管横撑安装的允许偏差表见表4.4.2-1。

d.油顶缓慢对钢管支撑施加预应力至预定值,在活络端安设楔块,并楔紧。

表4.4.2-1 钢管横撑安装的允许偏差表

横撑中心标项目 高及层顶面的标高差 允许值 支撑两端的标高差 支撑 挠曲度 主柱 垂直度 横撑与立柱的轴线偏差 横撑水平轴线偏差 ≤20㎜ ≤≤±30㎜ ≤±30㎜ ≤30㎜ 1/1000L 1/3000H 1/600L 注:L为支撑长度,H为基坑开挖深度 II.斜撑安装

斜撑采用砼腰梁。连续墙施工在腰梁标高预埋4排钢筋,基坑开挖后

凿出连续墙保护层,扳直预埋筋施工砼腰梁。

(4)支撑体系的拆除

支撑体系拆除的过程其实就是围护结构支撑的“倒换”过程,即把由钢管撑所承受的侧土压力转至车站永久结构上。支撑拆除采用龙门吊或履带吊起吊,先整体吊装至地面然后再解开法兰的连接螺栓,钢围檩拆除采用龙门吊或履带吊起吊,集中摆放。砼腰梁破除后吊运出基坑。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点:

a.支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。

b.支撑体系拆除时,主体结构墙板的砼强度须达到设计强度的90%以上。

4.4.3锚索施工 (1)钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量,采用潜孔冲击式钻机。钻机钻进时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口。 两种特殊情况的处理:①渗水的处理:在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时,从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水,岩粉多贴附于孔壁,这时,若孔深已够,则注入清水,以高压风吹净,直至吹出清水;若孔深不够,虽冲击器工作,仍有进尺,也必须立即停钻,拔出钻具,洗孔后再继续钻进,如此循环,直至结束。有时孔内渗水量大,有积水,吹出的是泥浆和碎石,这种情况岩粉不会糊住孔壁,只要冲击器工作,就可继续钻。如果渗水量太大,以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆。②塌孔、卡钻的处理:当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时,往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的)石块,这时,不管钻进深度如何,都要立即停止钻进,拔出钻具,进行固壁注浆,注浆压力采用0.4MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液,24小时后重新钻孔。雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前,必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则,不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。 (3)锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行锚索制作。钢绞线下料长度为锚索设计