深基坑施工专项施工方案(模板) 下载本文

填料,以防不均匀或冲击井壁,如遇封堵可用水冲。填滤料完成后在洗井过程中,如料料下沉量过大,应补填至井口下1m处,其上用粘土封填。

e.洗井

如果是反循环钻机施工的降水井,可采用下泵抽水洗井,用潜水泵反复进行抽洗,直至水清砂净,上下含水层水串通,否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。

f.水泵安装

潜水泵吊放于距井底1m处。安装并接通电源,单井单控电路,并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。

g.管井井点系统的运行

管井井点系统在运行过程中,应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查,并对管井内水位和流量进行观测和记录。

h.井管拔除

井管使用完毕后,滤水井管可拔除,拔除的方法是在井口周围挖深300mm,用钢丝绳将管口套紧,然后用人工拔杆借助倒链或绞磨将井管徐徐拔除,孔洞用砂粒填实,上部1m用黏土填实。

③质量标准

施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》

(JGJ/T111-98)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)与《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)。

④基坑排水

在开挖基坑的内侧四周和中部设排水明沟,每隔20m左右设一个集水井,使基坑内渗水与施工废水汇入其中,再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排放。边挖边加深排水沟和集水井,保持沟底低于基坑底不小于0.5m,集水井低于沟底不小于0.5m。基坑内排水沟、集水井大样见图4.2.1-3。基坑内排水沟在施做垫层前分段用粘土回填,以免地下水在沟内流动破坏地基土体。

表4.2.1-3 管井施工质量检验标准表

序号 检查项目 允许值或允许偏单位 差 数值 ‰ % % mm % 1~2 1 ≤15 ≤200 ≤5 ≤1/5万 ≤1/2检查方法 坑内不积水,沟内排水通畅 插管时目测用钢尺量 测绳测量 检查回填砾料用量 实验测定砂水重量比 1 排水沟坡度 2 井管(点)垂直度 3 井管(点)间距(与设计相比) 4 井管(点)插入深度(与设计相比) (与设计5 过滤砂砾料填灌相比) 粗砂含水层出水含砂量 6 中砂含水层出水含砂量 细砂含水层出水含砂量

图4.2.1-3 基坑内排水沟、集水井大样图

4.3基坑开挖 4.3.1土方开挖

基坑开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序方法必须与设计工况相一致,严格按照时空效应理论,掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点,并遵循“竖向分层、水平分区分段、先撑后挖、严禁超挖、及时封底”的原则,确保工程安全质量前提下快速施工。

土方开挖横向先中间后两侧,确保两侧预留土体护壁,纵向设置台阶,多台阶挖机接力开挖、装车,自卸汽车外运。

开挖方案编制应叙述基坑分层、分段情况,编制施工顺序及开挖方法,土方外运,剩余土方开挖,石方开挖方法

基坑开挖时,其纵横向边坡放坡根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分围护结构宽度宜控制在3-6米,每层开挖深度控制在2.5-3米,严禁在一个工况条件下,一次开挖到底。钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线5米以外,防止侧压力过大,基坑周边堆载不得大于20Kpa。

纵向放坡开挖时,应在坡顶外设置截水沟,防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内,防止边坡坍塌。

基坑开挖须确保无水作业。加强明水排放,在基坑开挖后,应及时设置坑内排水沟和集水井,配备潜水泵及时排除集水井里的集水,防止坑底积水。在雨季施工,严格执行雨季施工方案。

每一工况挖土及钢支撑的安装时间间隔不得超过12小时,对各道支撑必须采取可靠的支托和连接,防止因围护结构变形和施工撞击而发生支撑脱落。

机械挖土时,坑底应保留300mm厚土层用人工挖除整平,防止坑底土扰动。

4.3.2石方开挖 4.3.2.1静态爆破开挖 (1)静态爆破工艺原理

在岩体上钻孔,在钻孔中灌装膨胀剂,依靠膨胀力使岩石产生裂缝,从而达到破碎岩石的目的。

(2)静态爆破剂的破碎机理

静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为:

CaO+H2O→Ca(OH)2+6.53104J

当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化,会引起晶体体积的膨胀。根据测定,在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍,其表面积也增大近100倍,同时每摩尔还释放出6.53104J的热量。如果将它注入炮孔内,这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

(3)工艺流程图

施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工

(4)操作要点

①对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、岩石强度、操作人员的经验等因素有很大关系。

②设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量越大,效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。孔距与排距布置参照下表。

表4.4.1-1 静态爆破剂布孔设计参数表 孔深:相邻孔距排距:L a(cm) b(cm) 低硬度岩石 1.0H 40-100 (0.6-0.9)a 中硬度岩石 1.05H 30-40 (0.6-0.9)a 坚硬花岗岩1.05H 25-40 30-80 破碎目标 ③钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。计划采用φ42mm钻孔。

④钻孔深度和装药深度

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;大体积岩石需要分步破碎,钻孔深度一般在1~2m较好,装药深度为孔深的100%。

⑤装药

a.先将药剂加30%的水(重量比)拌成流质状(充分搅拌后略有余水)后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多

孔径:d使用量(mm) (kg/m3) 38-50 5-10 38-50 38-50 12-22 18-25 石 H为预定破碎深度,根据西丽湖站实际情况,预定破碎深度取1.5m。