河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分
2.11 搞好区域卫生。 2.12 按时参加周五安全会。
3 ERP登录
3.1 在三炼钢ERP系统主界面上点击“系统”下拉菜单，再点击“退出”，退出上班的ERP系统。
3.2 在三炼钢ERP系统主界面上点击“系统”下拉菜单，再点击“登录”。 3.3 在“登录”画面中输入本班用户名、密码、班别，登录本班ERP系统的生产管理画面。
3.4 在主画面上点击“生产计划管理”下拉菜单，点击“精炼计划”，选择“*号精炼计划”登录本班主操作画面。
3.5 通过ERP系统了解将要冶炼的钢种和炉次，并电话得到调度确认。 3.6 确认本炉次是否热回收。
3.7 通过成分传输系统查询本炉次的钢包样，“炉次号+30”为钢水成分，并记录在记录纸上。
4 配料操作
4.1 根据所冶炼的钢种及其炉后样进行配料：
普碳钢 石灰 ：萤石 = 4 ：1—5 ：1 中高碳钢 石灰 ：萤石 = 2 ：1 薄板（中碳钢） 石灰 ：萤石 = 2 ：1—3 ：1 薄板（低碳钢） 石灰 ：萤石 = 5 ：1—8 ：1 4.2 1#LF精炼炉(一助负责操作)
4.2.1 将加料操作模式开关选择到“手动”位
4.2.2 根据所需渣料种类，按下相应高位料仓的电振“启动”按钮，将渣料振到中间料仓内。
4.2.3 待记量屏幕上显示的数量达到所需渣料量时，按下相应高位料仓的电振“停止”按钮。
4.2.4 当钢水到达加料位后，按下中间料仓的阀门“打开”按钮，料仓闸门打开，
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将料下到钢包内；料下完后，按下中间料仓的阀门“关闭”按钮。 4.3 2#LF、3#LF精炼炉
4.3.1 将加料操作模式开关选择到“自动”位
a. 在电脑原料画面上右击称重小车气缸阀门开关，称重小车气缸阀门关闭；根据加料种类，左击选定的高位料仓下的限位标志，称重小车自动开至选定的高位料仓正下方（限位标志发亮），待称重小车停稳后，左击高位料仓的电振标志，开始振料。
b. 要求一次振料不大于500KG。
c. 振到记量屏幕上显示的数据接近所需料量时，右击高位料仓的电振标志，及时关闭电振。
d. 待记量屏幕上显示的数据不再变化时，左击中间料仓限位标志，称重小车自动开至中间料仓正上方（限位标志发亮）。
e. 左击称重小车气缸阀门开关，称重小车气缸阀门打开，将渣料放到中间料仓内。
f. 右击称重小车气缸阀门开关，称重小车气缸阀门关闭；点击选定的高位料仓下的限位标志，将称重小车开至所需渣料的高位料仓下，再次振料。 g. 全部配完后，关闭称重小车气缸阀门。 4.3.2 将加料操作模式开关选择到“手动”位
a. 按下称重小车气缸阀门“关闭”按钮，根据加料种类，选定目标高位料仓。
b. 先按住目标高位料仓方向的“快速”行进按钮，待称重小车将要到达选定的高位料仓下时，松开“快速”按钮，按住目标高位料仓方向的“慢速”行进按钮，将称重小车开至选定的高位料仓下。必要时点动“慢速”行进按钮，使称重小车处于高位料仓正下方（限位标志发亮）。
. c. 待称重小车停稳后，按下高位料仓的电振“启动”按钮，开始振料。
d. 振到记量屏幕上的数据接近所需料量时，及时按下高位料仓的电振“停止”按钮，关闭电振。
. e. 待记量屏幕上显示的数据不再变化时，开动称重小车至中间料仓
f. 先按住中间料仓方向的“快速” 行进按钮，待称重小车将要到达中间
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仓时，松开“快速”按钮，按住中间料仓方向的“慢速”行进按钮，必要时点动“慢速”行进按钮，将称重小车开至中间料仓正上方（限位标志发亮）。 g. 按下称重小车气缸阀门“打开”按钮，将渣料放到中间料仓内。 h. 待渣料全部下完后，关闭称重小车气缸阀门。
4.3.3 4#LF精炼炉将加料操作模式开关选择到“PLC控制”位。
a 根据加料种类，在电脑原料画面上选择高位料仓，并在指定位置设定所需加入的渣料数量，按“回车键”确认。
b. 点击当前高位料仓下面的电振按钮，执行称量操作，将设定的物料加到对应的称量斗内；待设定的渣料振完后，电振自动关闭。
c. 点击称量料斗的加料按钮，皮带自动启动，中间料仓电振自动启动，将料一直加到钢包内；待料全部加完后，用鼠标右键点击称量斗的阀门按钮，传输皮带、中间料仓电振延时自动停止。
4.3.4 将加料操作模式开关选择到“主控室手动”位。
a. 根据加料种类，在操作台上按下相应高位料仓电振“启动”按钮，电振“运行”指示灯亮，将渣料振到对应的称量斗内；当称量斗上显示的重量接近所需料量时，按下高位料仓电振“停止”按钮，电振“停止”指示灯亮。
b. 依次按下中间料仓电振“启动”按钮、皮带“启动”按钮、称量斗的“打开”按钮，对应的指示灯亮，将料加到钢包内。
c. 待料全部加完后，依次按下称量斗的阀门“关闭”按钮、皮带“停止”按钮、中间料仓电振“停止” 按钮，对应的指示灯亮。
5 接钢操作
5.1 钢水包进站前，确认：
a. 电极在最高位 b. 炉盖在高位
c. 紧急开关复位 d. 电极控制方式开关在“手动”位
5.2 钢水到达精炼位后，向下扳动炉盖操作手柄,降下炉盖，炉盖下限位指示灯亮。
5.3 在LF主控画面左上角炉号位置内输入任意数或字母，按回车键， LF主
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控画面上的处理时间和精炼时间自动回零。
5.4 在ERP电脑屏幕上先选中所要精炼钢水的炉次号，然后点击“开始精炼”按钮，再点击“是”， 画面显示状态为精炼。
5.5 通过ERP上的信息记录出钢温度、出钢量、包号、包况、包龄、透气砖次数、终点碳和精炼开始时间。
5.6 在ERP上温度位置输入进站温度
第一次输入的温度电脑默认为进站温度，第二次输入的温度电脑默认为出站温度。
5.7 写好本炉次的样条
6 配电操作
6.1 合理选择工作电压级数 6.2 1#LF精炼炉配电操作
6.2.1 1#LF变压器二次侧电压级数及选用的相应的工作电流如下：
电压级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电压（V） 106 115 119 137 148 160 176 188 208 电流（A）10500 11300 12200 13000 16200 17600 19100 21800 24100
6.2.2通电初期选用6—7级电压，电流17000-19000A，通电化渣≥3分钟后即可切换成8级电压，电流21800A供电。
6.2.3 根据测温结果、渣况、精炼时间决定配电操作。
6.2.4 常用升温制度为8级电压，21800A电流，加热10分钟后，升温速度约为1.5℃／min。
6.3 2#LF精炼炉配电操作
6.3.1 2#LF变压器二次侧电压级数及选用的相应的工作电流如下：
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