1)用杠杆卡规或杠杆千分尺作相对测量前，应按被测工件的尺寸，用量块调整好零位。
2)测量时，按动退让按钮，让测量杆面轻轻接触工件，不可硬卡，以免测量面磨损而影响精度。 3)测量工件直径时，应摆动量具，以指针的转折点读数为正确测量值。转载请注明出自六西格玛品质
小结：
本节介绍了四种测量仪器：量块、游标卡尺、千分尺和量仪。其游标卡尺、千分尺是机加工行业最常用的测量工具，一定要掌握它们的读数及使用方法。 作业：
P72 17、18题
§2—4 测量角度的常用量具
课时：2课时 教学目的：
角度测量器具的万能角度尺，学会使用方法及读数方法，还有工作原理 教学重点及难点：
各测量器具的读数方法及工作原理 教学内容:
一、万能角度尺 一、概述：
测量范围为0—320°分度值为2′或5′的万能角度尺。万能角度尺简称角度尺。利用游标原理进行读数，是对工件进行内外角度测量的一种角度测量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作面进行组合，可测量0—320°之间4个角度段内的任意度值。 二、结构简图及名称：（如图1）
1、直尺 2、基尺 3、主尺 4、卡块 5、扇形尺 6、制动头 7、螺帽 8、游标尺 9、角尺
三、使用方法：
1、使用部应先将角度尺各组合件擦净。 2、使用过程中：
1）当测量0—50°的角度时，把基尺按图2—1所示加以组合，将工件直接放入基尺与直尺两个工作面之间测量。 2）当测量50°—140°的角度时，把直尺连同直尺的卡块同时卸下，如图2—2所示，并紧固住卡块，将工件放置在角尺长工作面与基尺之间测量。
3）当测量140°—230°的角度时，把角度尺按2—3所示上移，移至长短边交点，位于基尺旋转中心为止，将工件放在基尺与角尺短边工作面之间测量。
4）当测量230°—320°时，把角尺连同卡块全部卸下，如图2—4所示，将工件放在扇形板与基尺工作面之间测量。
3、使用后将角度尺擦净，放入包装盒内贮存。 二、正弦规
正弦规的使用方法 1、用正弦规测量角（锥）度 2、在主体侧面和前面分别装有可供被测件定位用的侧
挡板4和前挡板3，它们分别垂直和平行于两圆柱的轴心线。正弦规的上表面为工作面，在正弦规主体1下方固定有两个直径相等且互相平行的圆柱体2，它们下母线的公切面与上工作面平行。在主体侧面和前面分别装有可供被测件定位用的侧挡板4和前挡板3，它们分别垂直和平行于两圆柱的轴心线。 3、量块尺寸H由下式决定sinα=H/L 。正弦规按正弦原理工作，即在平板工作面与正弦规一侧的圆柱之间安放一组尺寸为H的量块，使正弦规工作面相对于平板工作面的倾斜角度α等于被测角(锥)度的公称值，(
小结：
角度测量仪器中万能角度尺相对而言是测量大范围角度的。正弦规的测量范围要窄一些，但测量精度较高，水平仪只是测量被测平面相对水平面的微小倾角的一种计量器具。 作业：
P72 22题
§2—5 其它计量器具简介
课时：2课时 教学目的：
各测量器具的使用方法 教学重点及难点：
各测量器具的读数方法及工作原理 教学内容:
一、塞尺
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一， 横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正玄直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖
滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
二、直角尺
直角尺的使用方法：
(1)00级和0级直角尺一般用于检验精密量具；1级用于检验精密工件；2级用于检验一般工件。 (2)使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工件面(即内外直角)。将直尺工作面和被检工作面擦净.
(3)使用时，将直角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止变曲变形。
(4)为求精确测量结果，可将直角尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可消除角尺本身的偏差。 三、检验平尺
检验平尺(平行平尺)按JB/T7977-99标准制造，材料HT250,工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规，千分尺，水平仪等仪器检验，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，并可以配合直角尺. 四、水平仪
水平仪的使用和读数
水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。
水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生曲线性也是少见的（加工前的导轨会有曲线性的现象）。测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。如图：
§2—6 光滑极限量规
课时：2课时 教学目的：
角度测量器具的万能角度尺，学会使用方法及读数方法，还有工作原理 教学重点及难点：
各测量器具的读数方法及工作原理 教学内容:
一、极限尺寸判断原则
单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不超过最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。 二、光滑极限量规的检验原则
依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检
验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零件合格。 三、滑极限量规的分类
按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规
1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z 2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。
3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。 TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大 ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小 对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。 四、工作量规的设计 1、工作量规的公差带
1）作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。 T=MMS ：dmaxD Z=LMS ：dminD 2）作量规的公差带
① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。 ② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。 通端：制造、磨损 止端:制造
国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。 通规的制造公差带对称于Z值。
Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。 止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。其值见P93 表4-15 2、验收量规的公差带
没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。 3、校对量规的公差带
TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。 TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布 ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。 Tp=1/2× T。校对量规的公差等于工作量规的一半。 4、量规极限偏差的计算 一般步骤如下：
①定量规的基本尺寸
②查出工件的基本偏差与标准公差 ③定量规的公差带大小T和位置Z ④计算各种量规的上、下偏差 ⑤最后画出公差带图
五、量规的主要技术要求
1外观要求 2材料要求
3量规工作部位的形位公差要求
4量规工作表面的粗糙度要求（见表6-4） 5其他要求 六、量规的结构
标准量规结构在GB6322-86光滑极限量规型式和尺寸中已作规定。