3）产品贮罐、槽车贮罐超压、超液位引起罐体或根部阀损坏。 4）汽车槽车在运输过程中发生碰撞、翻车等交通事故。 4.3爆炸

1）当液氧、液氩、液体二氧化碳储存在封闭系统中，当温度升高保温不好则液体不能维持液体状态，可能发生压力破坏，若泄压不及时，也会导致物理爆炸。

2）所有可燃物质（包括气、液、固）和液氧混合时就呈现爆炸危险性，这种混合物常常由于静电、机械撞击、电火花和其它类似的作用，特别是当混合物被凝固时经常能发生爆炸。 5. 应急处置操作规程 5.1泄漏

5.1.1基本情况：气体沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)， 所以要在上风处停留，切勿进入低洼处。

5.1.2隔离无关人员应立即撤离泄漏区至少 100 米； 疏散无关人员并建立 警戒区。大泄漏：考虑至少隔离 800 米(以泄漏源为中心，半径 800 米的隔离 区)。 5.1.3应急行动

(1)中毒处置 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入气体：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给 输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。 (2)泄漏处置

①报警(119，120 等)，并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市质量技术监督局。

②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少 800 米范围内实 行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周 边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

④控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏。迅速关闭贮罐、槽车的紧急切断阀，

⑤导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线将液态二氧化碳紧急卸完，防止因压力低于1.5MPa 后形成干冰。

⑥罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。 ⑦控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用 喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

⑧现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随 时做好撤离准备。 注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风 系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至氧气浓度达到爆炸下限 方可撤除。

5.2爆炸 爆炸处置

①报警(119，120 等)，并视泄漏量情况及时报告县、市政府及县、市质量技术监督局。

②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少 1600 米范围内实 行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周 边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③关阀断料，制止泄漏。

④现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。 注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全 阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储 罐两端停留。

工艺指标

乙炔充装工艺指标

电石粒度： ≤400mm 发生器压力： 0.03-0.04Mpa 发生器温度： 75-100℃ 清水泵（循环水）压力： 0.28Mpa 渣水泵压力： 0.36-0.38Mpa

洗涤塔： 0.036Mpa（开始溢流) 总管压力： 0.03-0.032Mpa 压缩机温度： ≤40℃

充气压力：1.4-1.5Mpa（3kg） 2.0-2.2Mpa安全压力： ≤2.4Mpa

氧气车间工艺指标

低温储罐压力： 0.6-0.065Mpa 低温储罐泄压压力： 0.75Mpa

低温泵预冷时间： 10充装压力： 14Mpa二氧化碳（液态）充装压力： 7Mpa

（5kg） 分钟（二氧化碳除外）（二氧化碳除外）