常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。
一. PVC（聚氯乙烯）
PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。
包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。
PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
1.收缩自如--收缩率最大可达50%，以此作为瓶标材料在
加工成型过程中可以紧贴瓶子。
2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。
3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。
4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。 5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。 应用：PVC瓶标
二.流延聚丙烯薄膜（CPP）
流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP（简称RCPP）薄膜是指能与PET、ONY、铝箔等通过干式复合后，而耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。蒸煮级CPP薄膜，阻湿性好、耐热性优良、透明性好、光泽度高、挺度好、易于热封合等优点。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐120℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
CPP（流延聚丙烯）是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
特点：
1.光泽性、透明性优良，比重是通用型树脂中最轻的一种。
2.有适中的强度和优良的阻湿性。
3.具有良好的热封性，耐热性能优，是蒸煮袋的优良内封层材料。用CPP为内封层的合膜的制袋温度为190—230℃。
4.耐油和油脂性优良，耐化学药品性好。 5.无毒、无臭、无味，卫生性好。
6.耐寒性差，均聚丙烯不能使用在0℃以下场合，共聚丙烯可用在-10℃以上的耐冷冻包装膜上。
7.透气性大，易产生静电，易吸附灰尘。
8.易燃烧，燃烧时有蜡烛味，火焰少烟，且有烧漏现象。
应用:主要用于复合膜内封层，适合含油脂物品包装、耐蒸煮包装。
三.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）
双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为19～38 μ m ，应用最广泛的为19 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所
以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
特点:
1.由于分子的定向作用，结晶度提高，抗张强度、冲击强度、刚性、韧性、阻湿性透明性都有所提高，薄膜的耐寒性也提高。
2.无毒、无臭、无味，可直接用于同食品和药品接触的场合。
3.易燃烧，并有烧滴现象，无烟尘，有蜡味。 4.透明度高，印刷适性好。 5.无热封性。 应用:
1.主要用于复合膜印刷表层。
2.经特殊加工后可制成珠光膜(OPPD)、消光膜(OPPZ)等。
四.氯化聚乙烯（CPE）
氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的