日昌升集团有限公司
顺林建材1000吨/时骨料生产线
框式压滤机设备制造技术协议书
甲方：富阳顺林建材有限公司
乙方:杭州兴源环保设备有限公司
二○一六年十一月十日于杭州富阳 1
技术协议书目录
一、总则………………………………………………………………2 二、设备技术附件……………………………………………………2 三、主要设备制造工艺要求………………………………………12 四、合同设备的供货范围…………………………………………13 五、一年期备品备件清单……………………………… 14 六、设备的性能保证 …………………………………………… 14 七、技术审查 ………………………… 16
八、设备设计、制造、测试、验收标准……………………18 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络………………… 20 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表………………… 21 十一、技术服务…………………………… 22
十二、专用工具清单…………………………………………… 24 十三、设备安装、调试说明……………………………… 25 十四、优惠条件及设备维修保养承诺………………………… 27
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一、总则
1、富阳顺林建材有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。
2、本技术协议书（以下简称协议书）作为富阳顺林建材有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。
4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。 二、设备技术附件 1、环境条件
温度
年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量
年平均降水量：1441.9mm 湿度
年相对平均湿度： 75～85％ 最大风速： 20m/s 主导风向：东北风 冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年）
根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。
基本雪压（重现期n=50年）
根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。 年平均雷暴日：40天/年
本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。
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2、 物料特性
据样品测试，矿石抗压强度87.2—132 Mpa，平均103.48MPa；强风化岩石抗压强度2.36—58.8MPa，平均31.73MPa。
据样品测试，矿石压碎值平均为10.5%。
据样品测试，其中矿石（新鲜基岩12件）小体重2.65 —2.67g/cm3，平均2.66 g/cm3。 矿石坚固性为0.4%；经样品碱活性判定，为非碱活性矿石。 f=8-14 中等硬度矿石
3、电源配电及控制电压等级划分
供电电源的频率为 50HZ
中压配电电压(P≥250kW) 10kVAC 低压配电电压(P<250kW) 380VAC 低压变频(P<200kW) 380VAC 中压变频(P≥200kW) 10kVAC 工厂检修电源为 380/220VAC 安全电压 36/12VAC 照明 220VAC 中压柜操作电压 220VDC 低压接触器线圈控制电压 电机防护等级： 数字量信号
220VAC
IP54（F级） 220VAC
模拟量信号 24VDC 4~20mA
4、 规范、标准和控制偏差 4.1 规范、标准
设备的设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范：
国家（或行业标准编号） JB/T4333.1-2005 JB/T4333.2-2005 标 准 名 称 厢式压滤机和板框压滤机型式与基本参数 厢式压滤机和板框压滤机技术条件 4
JB/T4333.3-2005 JB/T4333.4-2005 JB/T553220-94 JB/T88104-99 GB191-90 GB2649-89 GB2651-89 GB3766-83 GB7935-87 GB4064-83 GB7251 GB4942.2 HG20592 GB6388-86 GB7935-87 GB10894-89 GB/T13306-91 GB/T13384-92 JB/T7217-94 4.2 控制偏差：
厢式压滤机和板框压滤机滤板 厢式压滤机和板框压滤机隔膜滤板 板框和厢式压滤机产品质量分等 厢式和板框压滤机实验方法 包装储运图示标志 焊接接头机械性能试验取样方法 焊接头拉伸试验方法 液压系统通用技术条件 液压元件通用技术条件 电气设备安全设计导则 低压成套开关设备 低压电器外壳防护等级 法兰标准 运输包装收发货标志 液压元件通用技术条件 分离机械噪声声功率级的测定—工程法 标牌 机电产品包装通用技术条件 分离机械 涂装通用技术条件 适用于与物料、产品、工艺过程、程序、标准、厂房设施、设备、环境控制、计量校准等与质量相关的涉及GMP文件执行的所有偏差。
偏差是指偏离已批准的程序（指导文件）或标准的任何情况。比如任何偏离生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、操作规程等情况。
5、工作级别
工作级别为特重型，设计为24小时连续工作制，机构和部件按最大可靠性和最小维修量进行设计制造，以保证设备完好率。
板框式压滤机设计寿命为≥30年。
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5.1 结构
本公司高压隔膜压滤机采用框架式结构，机架主体由两侧主梁及进料端的止推板和前端的油缸座总成构成设备框架，主梁上放置高压隔膜机型所需配套增强聚丙烯滤板，并由油缸座端的压紧板提供密封压力。两侧主梁采用Q345桥梁钢板焊接成厢式机构，具有强度高，挠性好等优点，保证了设备的稳定性。油缸座及止推板、压紧板采用Q235钢板经二氧化碳气体保护焊焊接而成，焊接牢固，整机轻巧。增强聚丙烯滤板质量轻、抗腐蚀性强等优点。——侧梁结构具有稳定性好，强度高等突出特点。 5.2 机构
（1）自动水冲洗机构：兴源产品采用单板两侧洗的水冲洗方式，该机构由一台多级离心泵（外部配置）提供4~5MPa的冲洗水，高压水流经过高压喷头，直接冲刷滤板两侧的滤布，高速射流可击穿被细小颗粒堵塞的滤布毛细孔，进而达到清洁滤布的效果； （2）曲张卸饼辅助机构：该机构由位于滤板上方的曲张臂和滤布挂杆以及位于滤板下方的滤布坠杆构成。曲张臂由弹簧提供闭合弹力。在滤板拉开时因滤布上粘附物料的自重而拉动曲张臂张开，物料一旦有脱落，曲张臂上的弹簧立即回弹，进而抖动滤布，最大限度卸除残留泥饼；
（3）自动拉板机构：该机构由拉板电机（或液压马达）和拉板链条、机械手构成，在卸饼时可以将滤板逐块打开，减少人员劳动强度；
（4）翻板集液机构：翻板集液机构由液压缸和两扇翻板组成，翻板采用碳钢骨架、304不锈钢面板。在过滤过程中、翻板可有效承接由于滤布毛细作用渗漏的滤液，并导流至设备两侧的集水槽中，最大限度保证了泥饼干燥及环境整洁。 5.3 稳定性
我司产品，经20余年市场检验，在技术上不断改进，设备具有技术先进、性能可靠、操作便捷等特点。主机机架使用年限可达10年以上，增强聚丙烯滤板，在合理使用的前提下，使用可达五年。
6、工艺及技术要求 用途 布置位置 处理能力 数量 供货范围 用于污泥处理 水处理车间 800m 3台 设备本体、液压系统、配套压缩空气装置、清洗设备、排水槽、翻板、平台及PLC控制系统，满足运行的整套设备及随机备件及满足正常使用一年所需的备品备件，接管部件，并提供安装与调试技术指导。 设置自动清洗滤布系统，滤饼自动脱落，泥饼含水低，全运行自动控制，无人值守。 制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下内容： （1）压滤机规格、型号及性能参数。 6
2其它要求 提资要求
（2）压滤机配套电机型号、功率。 （3）压滤机总图：包括外形尺寸、进出口法兰尺寸、基础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载等。 （4）电控柜技术资料及电气自控要求：采用西门子PLC控制，低压元器件采用施耐德产品 （5）清洗滤布水的流量及压力要求。 7技术参数表
表7.1设备基本参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 规格型号 外形尺寸（长×宽×高） 设备总重 最大单件重量、尺寸 过滤面积 滤室容积 板框尺寸 处理能力 滤饼含水率 内容 单位 mm t m m mm 32参数 X20MZGFQ800/2000-UK 主机16×4.2×6.4m 67600kg 油缸座≤4t；主梁15m 800 13.8m3 2000×2000×95（滤板85） m3/h 单循环产泥饼约：15t % % 片 MPa MPa MPa ≤25% 117+2（头尾板） 明流双侧排液 增强玻纤聚丙烯 石材定制 程控全自动双侧下拉钩装置 （防护式） 1块 曲张辅助卸饼（可配合风干） 自动清洗（单板两侧洗） 16-20 ≤0.8 ≤1.6 7
10 分离效率 11 板框数量 12 排液方式 13 滤板形式 14 滤布形式 15 拉板方式 16 每次拉开板框数量 17 滤饼脱落方式 18 滤布清洗方式 19 液压系统工作压力 20 过滤压力 21 加载压力
22 液压站电机功率 23 拉片车电机功率 kW kW 22+3+1.1+0.55+0.55 3 24 高压清洗装置 单板两侧抱洗、不锈钢喷头 西门子S7200 PLC单台就地、集中控制；就地控制箱内部元器件布置合理，布线槽及各种控制线符合国家标准，控制箱防护等级：IP65 25 电气控制 26 用气、用水要求 空压机：2.3m/min，0.8~0.85MPa，储气罐10m×2,1m×1 清洁水源 液压缸驱动、微机程控、带集液槽 颚式料斗、电液推杆、配控制箱 带压力变送器，与电控柜连锁 皖电 型号 功率 kW RPM V Y180L-4-22KW 380 IP54 F 33327 排液翻板 28 落料斗 29 进料口 30 电机 转速 电压 防护等级 绝缘等级 SEW、宁波东力 31 减速机 规格型号 速比
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表7.2液压系统基本参数 名称 项目 液压泵（进口） 公称工作压力 公称流量 电机功率 过滤精度 液压系统 液压油牌号 加油量 液位计 电加热器 冷却方式 单位 MPa l/min kW μm L kW 参数 ≤31.5 240 22 3 46号抗磨液压油 700 视镜 无需 无需 表7.3润滑系统基本参数 名称 项目 油泵（2台） 公称压力 公称流量 电机功率 过滤精度 润滑系统 冷却方式 润滑油牌号 加油量 油箱容积 液位计 电加热器 单位 台 MPa L/min kW μm L m kW 3参数 无此项
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表7.4主要部件材质、使用寿命、生产厂商
部件名称 液压缸 密封件 液压泵 油泵 滤板 滤布 板框 高压清洗泵 电磁换向阀 液控单向阀 溢流阀 安全阀 拉板器 导轨 机架 规格型号尺寸、材质 双缸：缸径450mm，45号钢，锻件； HY160Y/YE3-Y-180L-4-22KW 无 增强玻纤聚丙烯 不锈钢 使用寿命 5年 1-2年 5年 3-4年 3-6个月 无 5年 3年 3年 3年 3年 3年 5年 10年 生产厂商 兴源 台湾
8.主要部件制造工艺描述 序号 项目 结构特点 工艺措施 检验内容 1 机架 厢梁框架机构 主梁才用工字钢型材外敷钢板焊接成焊接强度 型。 2 支座 Q235钢板焊接成型 二氧化碳保护焊 焊接强度 3 滤板 1、滤板整体采用一次模压成型工艺； 大吨位液压机模压厚度差、平整度、密封性 2、隔膜滤板采用热成型，保证强度 熔韩工艺焊接成型 10
4 板框 该部件为传统压滤机一板一框结构所拥有部件，现主流—— 压滤机已不再采用该结构。 —— 5 液压缸 45#钢锻造成型 采用锻造件，保证缸密封性、强度 体强度和致密度
三、主要设备制造工艺要求 1.主要机械设备 1.1电动机
皖电产品，F 级绝缘，防护等级 IP54 以上。 1.2减速器 SEW、宁波东力产品 1.3液压元件
溢流阀、液压缸、密封件选用进口产品 1.4设备本体
机架、设备本体结构件 2.电气部分 2.1电源与供电方式
乙方负责各设备PLC控制柜内部电气设计安装及与其相应设备本体的内部电气线路安装，甲方负责送电源及信号线缆到电控柜，并送电源及信号线缆到工控机，其它需乙方控制的设备的信号缆送至乙方要求部位。 3表面处理及涂装要求 3.1一般要求
表面处理和表面涂装应由生产厂家专业人员完成。 3.2表面处理及涂漆工艺
a. 表面处理
钢材表面在涂底漆前应采用专用设备喷丸除锈处理, 喷丸材料应采用清洁的、粒度适
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宜的钢砂、铜砂或类似材料，达到中国除锈标准的Sa2.5以上。
结构件涂底漆前，应对底漆已破坏的表面进行二次喷丸处理，使金属表面达到中国除锈标准的Sa2.5以上。 b. 底漆
采用环氧富锌底漆, 其固体含量按重量计应不少于80％, 按体积计应不少于50％,应采用压力型设备进行喷涂。 c.中间漆
中间漆应采用环氧厚浆中层漆, 其固体含量按体积计应不少于80％, 应采用压力型设备进行喷涂。 d. 面漆
采用聚氨脂面漆, 固体含量以体积计应不少于50％,应采用压力型设备进行喷涂。
e.涂漆漆膜厚度要求
底漆层的漆膜干燥厚度必须在0.050mm以上； 中层漆的漆膜干燥厚度必须在0.10mm以上； 面漆层的漆膜干燥厚度必须在0.030mm以上； 漆膜干燥总厚度必须在0.18mm以上。 f 说明
底漆、中间漆和面漆均应采用国内外著名公司的产品，其性能不低于佐敦、大阪、海虹、国际产品要求并经买方确认。应确保油漆间相互匹配。卖方应随投标书提供除锈和涂漆的系统说明, 并提供样本、涂漆说明及其配方,以取得买方认可。底漆、中间漆和面漆应当采用不同颜色，每一层都应有足够的对比度,以便鉴定是否全部覆盖。
4设备颜色 名 称 色卡号 设备本体 电动机 机架 减速机 液压缸 液压站 润滑站 高压清洗装置
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公司标准色RAL5017(可根据需求喷涂) 按厂家标准 公司标准色RAL5017(可根据需求喷涂) 按厂家标准 公司标准色RAL5017(可根据需求喷涂) 喷塑 —— 公司标准色RAL2012(可根据需求喷涂)
四、合同设备的供货范围
1投标设备整机部分供货清单（三台合计） 1.1主要部件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部件名称及型号 压滤机主机 液压站 电磁换向阀 液控单向阀 溢流阀 安全阀 液压泵 电机 油管名称、型号通径 数量 3 3 2 3 3 3 3 3 12 3 3 351 —— 3 单位 台 台 个 个 个 个 台 台 米 套 台 台 台 套 技术参数 800m3 240L/min 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa 160L/min 22kw A10I-12000 X2000 按工艺设计 增强聚丙烯 —— 配套 兴源 兴源 华德 华德 华德 华德 兴源 兴源 兴源 —— 罗斯蒙特 产地 10 高压清洗装置 11 电控柜 12 厢式滤板 16 弹性座封闸阀(电动阀门) 17 进料口带压力变送器 13
18 接液翻板 19 落料斗 1.2随机备件
3 3 套 套 碳钢骨架304兴源 面板 配套 兴源 序号 名称 单位 数量 备注（材质、使用部位） 1 滤布 只 100 纺织物，滤板配套 2 板框 件 —— —— 3 滤板 件 10 PP，主机 4 密封件 套 10 液压缸、液压件 5 电磁阀 块 2 6 高压水枪喷咀 件 30 7 组合密封圈 套 50 液压泵 8 O型密封圈 套 100 液压泵 9 V型夹织物 套 20 无 五、一年期备品备件清单 序号 名称 单位 数量 备注（材质、使用部位） 1 滤布 只 354 过滤板 2 板框 件 —— —— 3 滤板 对 3 过滤机构 4 密封件 套 3 油缸、液压站 5 电磁阀 块 3 液压站 6 液压缸 件 0 主机 7 溢流阀 只 3 液压站 8 安全阀 只 3 液压站 9 压力表 只 6 液压站 10 高压喷嘴 只 30 清洗机构 11 排液管 ——
六、设备的性能保证
乙方成套设备出厂前，需进行运行试验，并附有原始记录，运行试验合格后，产品方可出厂。
乙方应提前十日通知甲方，以便甲方安排人员参加试验。
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七、技术审查
设计审查的目的是检查卖方设计是否符合本技术规格书。压滤机的设计工作分为基本设计和详细设计。买方对卖方的设计审查，并不解除卖方对设计应承担的全部责任和对卖方产品不符合本规格书要求追索的权利。
1基本设计审查 2 详细设计审查
3 基本设计审查用、详细设计审查用技术文件 八、设备设计、制造、安装、测试、验收标准 1 设备制造与安装的检测与验收
1.1设备制造检验
本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。
1.2工厂检查
1)工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2) 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
3)乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。 2、设备监造 2.1监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。 2.2监造内容 序号 1 2 3 监造部分 滤板 整机 监造内容 承压试验 调试运行 监造方式 H W √ √ R 数量 3台套 3台套 注：H–––停工待检， W––––现场见证， R––––文件见证。 15
2.3甲方权利
甲方有权在合同设备制造过程中派驻代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。 2.4乙方职责
1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知甲方，监造项目和方式由乙方、甲方双方协商确定；
2)甲方代表有权通过乙方有关部门查(借)阅合同与合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括中间检验记录)，如甲方认为有必要复印，乙方提供方便。 3)甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否要求和知道，乙方均主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。
4)由乙方供应的所有合同设备出厂时，应有乙方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套的甲方代表签字的监造与试验报告。
5)提供试运转方案
九、技术文件的提供及交付进度
本机装运前应提供的资料（各６套），包括但不限于
1. 产品合格证（只提供正本一份） 2. 装箱单
3. 安装、使用和维护板框压滤机所必需的图纸文件（含各种安装装配图、满足维修所需的易损件及零部件图、电气原理图、接线图等） 4. 易损件目录一览表
5. 板框压滤机使用维护说明 技术文件的交付进度 编号 1 2 3 4 5 技术文件、图纸、资料名称 设备总图、基础图及载荷资料图、 计算说明书 电气原理图 控制接口以及供水要求、接口 产品合格证明书、使用维护说明书 交付进度 中标通知书下达后3－5天内 中标通知书下达后3－5天内 中标通知书下达后3－5天内 中标通知书下达后3－5天内 随设备交付 16
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安装、运行、维护、检修所需的图纸 安装图样目录及图样调试大纲 装箱单 最大运输尺寸、重量 随设备交付 随设备交付 随设备交付 随设备交付 17
十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 1.设备制造进度网络图
2.设备制造进度计划及交货期
板框压滤机的设备制造总工期为2个月 设备制造进度计划 序号 日期 项目 原材料采购 配套件采购 10 -- -- -- -- 20 -- -- -- -- -- -- --- --- 30 40 -- --- 50 60 1 2 3 4 5 6 7 8 --- --- --- --- 主机零件加工 液压站零件加工 焊接组装 除锈及防腐涂装 检验、包装 设备运输、到货 --- -- --- -- -- -- 十一、技术服务 1 培训
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1.1 乙方提供
乙方负责制定对甲方人员在运行、维护和试验等方面的培训计划，培训时间由乙方在合同生效后3个月内提交。
乙方为甲方待培人员提供必须的技术资料（包括标准规范、图纸）设备和仪器。 乙方指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。
培训计划见下表。（请按贵公司实际情况填写） 序号 1 2 3 培训内容 设备结构、原理 操作及维护 实践操作 合计 计划 人天数 1天/5人次 1天/5人次 8天/5人次 培训人员构成 职称 工程师 工程师 工程师、技师 人数 2 2~3 2~3 地点 备注 2. 安装、调试指导
当甲方要求乙方现场服务时，乙方在接到甲方通知4h内给予答复，服务人员12h内到达现场，无偿指导设备安装及协助进行设备调试工作。
序号 1 2 3 3 售后服务 3.1质保期
设备保质期从设备投产起12个月或设备到达现场后18个月，质保期内产品发生的质量问题，乙方必需免费提供维修，乙方接到甲方通知，乙方在接到甲方通知4h内给予答复，服务人员12h内到达现场。将对由质量原因引起的设备配件损坏负责免费更换。 3.2 响应
乙方有健全的售后服务管理体系和完整的售后服务工作程序，并设有专门的售后服务部门，对产品在现场的安装指导及售后服务中，乙方在接到甲方通知4h内给予答复，服务人员12h内到达现场。
培训内容 开箱检验 安装指导 设备调试 1 2 2 计划 人月数 培训人员构成 职称 工程师 高工或工程师 高工、工程师、技师 合计 地点 备注 现场 现场 现场 需方 现场 19
3.3 责任
如因乙方的指导错误（含图纸、资料错误）或者在质保期内因乙方设备质量原因，发生设备和部件损坏，或不能正常使用时，乙方无偿进行修理或更换。 3.4 质保期结束
保质期结束后，乙方长期以优惠价向甲方供应备品备件。
保质期结束后，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方应积极到现场服务，乙方在接到甲方通知4h内给予答复，服务人员12h内到达现场。
十二、专用工具清单 序号 名称 规格型号 1 滤饼铲 X2000 2 套管扳手 配套 3 注：每台设备提供一套上述专用工具。 单位 只 只 数量 3 3 备注
十三、设备安装、调试说明
由卖方在第一批设备到货前2周内交付说明书及安装、调试、检验大纲。
十四、优惠条件及设备维修保养承诺
可提供的优惠条件 1、免费提供技术培训及现场安装指导服务。 2、免费提供密封件、随机专用工具 按我厂提供设备的技术保养规范免费在保修期内提供售后服务 保修期内维修保养内容 保修期外备品备件的最大优惠程度 产品技术 按我厂最优惠的价格提供备品备件 使用期内免费升级 本协议书中的有关未定参数或参数有变更，双方以书面方式认可。 （本页无正文）
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需方：富阳顺林建材有限公司 供方： 签字： 签字： （盖章） （盖章） 日期： 日期：
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