(11)组装全自动车钩。
(12)进行功能试验和气密性试验，符合要求。
(13)进行电气车钩的清洗和检查，要求检查触点的弹性和表面粗糙度，并按线号检查其导线是否导通。
12．半自动车钩
(1)将支撑板从钩头上拆下，检测行程开关。
(2)清洗机械车钩的表面和钩头，采用冷洗方式。
(3)测量车钩钩舌间隙，应符合要求。
(4)分解半自动车钩，清洗支撑板及各零件，检查磨损情况。传动齿轮和齿条清洗后再涂油，其余零件补漆。
(5)检查电气车钩解钩孔盖板装置，弹簧损坏需更换。
(6)检查钩头各零件磨损状况，对钩锁连接杆、钩锁、锁舌以及抱箍进行探伤检查。 (7)对钩头零部件油漆或润滑，将中心轴润滑并组装。
(8)对缓冲器进行静态检查，应检查标志环有无变化并用塞尺检查轴环处间隙。 (9)清洗连接环，并进行探伤，润滑内表面，油漆外表面。
(10)清洗并检查垂向支承、接地电缆和通气软管，要求无裂纹、无磨损，橡胶件无老化。 (11)检查支撑座，要求无裂纹，轴套无严重磨损，橡胶件无老化。 (12)清洗和检查解钩风缸及对中风缸部件总成。
(13)组装全自动车钩。
(14)进行功能试验和气密性试验，应符合要求。
(15)测量检查车钩结合面和电气头结合面的位置，要求电气头结合面凸出机械结合面2～3mm。最后进行电气车钩的清洗和检查，要求检查触点的弹性和表面光洁度，并检查是否导通。
13．半永久车钩
半永久车钩的架修需将车钩从车体上拆下，进行分解、检修，再组装、试验和装车。对分解的各零部件需进行清洗和检查，要求各零部件无裂纹和严重磨损，然后油漆外表面。对抱箍进行探伤处理和内表面磨损检查，应无严重磨损和裂纹。对缓冲器应进行静态检查，检查标志环有无变化并用塞尺检查轴环处间隙，支撑座要求无裂纹，轴套无严重磨损，橡胶件无老化。
当所有零部件检查合格后，进行组装，要求支承座与钩尾冲击座紧固扭矩及橡胶支撑座处紧固扭矩应符合技术要求。
组装完成后，对气路接头进行气密性试验。如有泄漏，用密封胶重新密封并紧固。检查电气车钩触点的弹性和表面粗糙度，按线号检查其导线是否导通。最后装车。 （九）空气制动系统
空气制动系统包括空气压缩机、空气干燥器、单元制动机、称重阀、压力开关、测试插头、双针压力表、过滤器、防滑阀、安全阀和高度阀。 1．空气压缩机
(1)从车体上拆下空气压缩机单元。
(2)将空气压缩机与电动机分解。
(3)空气压缩机电动机按上面有关电动机的检修要求进行。空气压缩机首先进行分解，清洗各零部件，再检查内部零件是否有损坏。
(4)然后清洗空气压缩机外表及冷却器叶片，并润滑。 (5)组装空气压缩机。
(6)组装空气压缩机与电动机。 (7)进行整机试验并补漆。 2．空气干燥器
(1)拆开空气干燥器，清洗并检查零部件。 (2)组装空气干燥器，更换干燥剂。 (3)进行功能测试。 (4)外表重新油漆。 3．单元制动机
(1)对制动机作外观清扫。
(2)松开闸瓦联接螺栓、螺母，取下挡圈环，抽出扭簧心轴，取下吊臂。
(3)拧下定位弹簧螺套，对弹簧片进行清洗、清洁后，在弹簧片涂上薄层黄油。 (4)将制动单元吊至试验台上进行功能及泄漏测试。
(5)安装吊臂扭簧、心轴扭簧并将挡圈环扣好，并润滑。 (6)将闸瓦托联接螺栓插上，并将螺母拧紧。 (7)检查、清洁内腔，并对其润滑。 (8)更换闸瓦。
4．称重阀、压力开关
(1)从车体上拆卸称重阀、压力开关，清洁阀的表面。
(2)对阀进行检查、清洁、润滑，测试阀的功能，要求功能良好、无泄漏。 (3)安装称重阀、压力开关。 5．各种测试接头
(1)清洁各种测试接头。
(2)检查各种测试接头，无损伤、无裂纹、无变形。 (3)测试各种测试接头的功能。 6．双针压力表
(1)拆卸并清洁压力表外表面。 (2)对表进行外观检查后送计量。 (3)将校验合格的压力表装车。 7．过滤器
(1)从车体上拆卸过滤器并分解，清除过滤器内杂物。 (2)将过滤器装车。 8．防滑阀
(1)拆卸并清洁阀的表面。
(2)对阀进行检查、清洁、润滑。 (3)测试阀的功能后装车。 9．安全阀
架修中必须更换所有的安全阀。 10．高度阀
(1)从车体上拆卸高度阀并分解。
(2)清洗、检查、润滑所有零部件。
(3)重新组装后进行功能测试。 （十）空调
在架修开始后，首先将空调单元从车顶拆下，对蒸发器箱、冷凝器箱、风道等进行检查和试验。
1．蒸发器箱
(1)检查箱体钥匙锁扣、铰链，应无破损。 (2)拆除蒸发器箱内部隔热层。
(3)拆下新风滤尘网并清洗。 (4)清洁混合风滤尘网框架。 (5)更换混合风滤尘网。
(6)拆下通风电动机和风叶。
(7)分解电动机，更换轴承，烘干定子，加油脂，重新组装电动机并检测，要求运转平稳，无异声。
(8)清洗箱体内部及进风格栅内部。 (9)清洗蒸发器翅片。
(10)清洗排水孑L，使排水顺畅，蒸发器箱无积水。 (11)检查蒸发器翅片，应无损伤变形。 (12)清洁循环空气挡板、气动缸及气路外观。 (13)检查循环空气挡板及气动缸。 (14)清洗并检查风叶。 (15)检查各温度传感器。
(16)检查管路、阀门，无损伤变形，无泄漏。 (17)组装通风电动机总成。 (18)粘贴隔热层材料。 2．冷凝器箱
(1)检查箱体钥匙锁扣、铰链。
(2)拆下冷凝器电动机和风叶。
(3)分解电动机，更换轴承，烘干定子，加油脂，重新组装电动机，测试电动机，要求电动机运转平稳，无异声。 (4)清洗并检查风叶。
(5)清洗箱体、冷凝器翅片，对于污垢严重的使用中性洗涤剂。 (6)检查管路、阀门，应无损伤变形和泄漏。
(7)检查电磁阀、冷凝器翅片和压力传感器，应作用良好。 (8)检查压缩机外观及其安装座橡胶件和紧固螺栓、接线端。 (9)通过视油窗检查压缩机油位，应符合要求。
(10)检查制冷液视镜中心色柱，色柱呈紫色，腔内洁净。 (11)组装冷凝器电动机总成。
3．风道
清洁、检查客室风道，应无积灰、无损坏。 4．运转试验
对组装完毕的空调单元进行运转试验。
5．系统功能试验
装车后，使用便携式计算机控制空调系统试运转，检查客室紧急通风功能。 6．驾驶室
(1)清洁驾驶室加热设备。 (2)检查驾驶室通风机外观。
(3)检查通风机的可调风口。
(4)检查驾驶室操作台的送风风口。(5)通风机性能测试。 （十一）静态调试
静态调试是在列车组装后进行的通电试验，分低压和高压两部分，主要检查车辆初始状态、列车得电、驾驶室得电、脚踏升弓、驾驶室指示灯测试、升弓落弓、停车制动、逆变器应急起动，检查风扇、客室照明、驾驶室各种照明灯及标志灯、辅助电源分配、门控，故障模拟，客室内指示灯检查，牵引控制单元(TCU)静态调试，高速开关功能检查，制动施加释放操作和轮径设置。
1．车辆初始状态检查
(1)检查所有设备的手动开关，位置正确。
(2)检查所有设备的空气开关，处于闭合位置。
(3)检查蓄电池闸刀及熔丝，闸刀应合上，熔丝完好。
2．列车得电检查
合上列车控制接通开关，检查蓄电池电压表，显示值应大于105V。 3．驾驶室得电检查
使用驾驶员钥匙打开主控制器。打开、关闭、插入、抽出应自如，110V供电正常。 4．脚踏升弓检查
(1)切除所有空气压缩机组和空调及所有逆变器后，合上列车控制接通开关，再打开主控制器。
(2)使用脚踏泵进行升弓，驾驶室网压表显示正常，脚踏次数不超过20次。 (3)打开所有逆变器，应起动正常，无故障。
(4)接通并检查空气压缩机组运转情况，打开空调机组，应工作正常，无故障显示。 5．驾驶室指示灯测试
分别在两驾驶室按下指示灯测试按钮测试驾驶室指示灯，应闪光并发出警报声。 6．升弓、降弓检查
分别在两驾驶室用按钮进行升弓、降弓，检查受电弓的升弓、降弓情况，及指示灯的显示情况。
7．停车制动检查
分别在两头驾驶室用按钮进行停车制动施加和释放检查，同时检查释放灯的显示功能，要求停车制动施加、释放功能正常，显示正常。
8．逆变器应急起动
分别在两节A车用按钮进行逆变器应急起动操作，并检查其功能，要求升弓正常，网压表显示正常，逆变器起动正常，直到对应灯变暗，受电弓自动升起。 9．风扇检查
进行牵引箱风扇工作状态和制动电阻风扇低速运转检查。要求运转正常，无异声。风速、风