工程质量检验程序图 原料取样标准试验 不合格试验结果评定，是否合格合格试验报告退 货实施控制检验成品检验实施处理 提出处理意见 检验结果评定不合格原因分析作业结论结 束9.2.2分项工程质量保证措施 模板工程的控制 ⑴ 保证项目 ① 模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和 56 稳定性。
②模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。
③支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实。
⑵ 施工注意事项
① 模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑和纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。
② 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 混凝土工程的控制
⑴混凝土输送
每次混凝土浇筑前，必须准备好足够的混凝土运输车，保证混凝土供应。
运送混凝土，应做好场内外交通疏解工作，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。
⑵混凝土浇注
混凝土到达现场后在现场作坍落度核对（允许±1～2cm误差）超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。
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从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。
混凝土浇注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。
混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10s～30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。
混凝土浇注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。
施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。
混凝土终凝后及时养护，养护期间不小于14天。初凝前作好收水抹面工作，防止早期的干缩裂纹。 9.2.3 隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。 隐蔽工程质量检查工艺流程
隐蔽工程质量检查工艺流程见下图：
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班组施作 班组自检 合格 不合格 返工或返修 质检工程师检查 不合格 合格 监理工程师检查 不合格 合格 施作下一道工序 隐蔽工程质量检查工艺流程图 岗位责任制
对于隐蔽工程质量的保证，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：
⑴各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。
⑵做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。
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