某办公楼
铝合金、玻璃及石材幕墙工程
期：
施 工 组 织 设 计
2019 年 2 月
0
日
目 录
一、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、工程总体控制目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 三、工程管理体系及现场组织机构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、劳动力调配计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 五、选用的主要制作、施工机械及调配计划。。。。。。。。。。。。。。。6 六、施工技术方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 （一）、加工制作安装应遵循的标准和规范。。。。。。。。。。。。。。8 （二）、材料样板的确认及幕墙性能试验计划。。。。。。。。。。。。。9 （三）、幕墙制作及安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
1、 2、
玻璃幕墙制作及安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。9 石材幕墙制作及安装方案。。。。。。。。。。。。。。。。。30
七、施工总进度计划表及进度计划保证措施。。。。。。。。。。。。。。。33 八、工程质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34 1、严格材料管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34 2、加工制作质量保证体系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35
3、施工现场质量保证体系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。36 4、幕墙施工质量检测方法及机构组成，检测试验设备、仪器的配置。。36 5、质量控制流程图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38 6、关键工序控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。38 7、幕墙成品保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 8、现场淋水试验计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。43 9、风、雨、雪天气施工安排计划。。。。。。。。。。。。。。。。。43 10、夜间施工技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。44 九、施工现场平面布置图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。44 十、安全、文明施工保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 十一、事 故 的 应 急 救 援 预 案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。48 十二、幕墙清洁、保养、维护及售后服务。。。。。。。。。。。。。。。。61 附图：1、进度表
2、施工现场平面图
1
一、工程概况
本建筑为商办楼。基地面积约为3851.40平方米，建筑面积约18656.60平方米，地下室2层，地上16层的建筑，整幢建筑平面大体为矩形，其中南北向长度66.84米，东西向长度35.34米，建筑高度约64.3M，结构形式为框架核心筒结构。该商办楼外立面以干挂石材幕墙和中空镀膜LOW-e钢化玻璃幕墙为主，配以局部铝合金、百叶装饰等。铝合金型材选用国产的高级幕墙铝合金型材，合金牌号为LD31-RCS,钢结构选用国产Q235-B碳素结构钢，螺栓、螺母和垫圈采用高强度结构钢，铝合金幕墙玻璃选用6+12A+6㎜厚钢化中空low-e玻璃，雨棚玻璃采用8+1.14PVB+8钢化夹胶玻璃，铝合金门窗部分玻璃采用国产6+12A+6㎜厚钢化中空low-e玻璃，底层商场门面玻璃采用12㎜厚钢化透明单片玻璃，铝板采用国产3㎜厚氟碳喷涂铝单板，硅硐结构胶及密封胶选用美国道康宁公司的DC-993双组分结构硅硐密封胶、DC-791N硅硐耐候密封胶，防火棉选用国产西斯尔100㎜厚防火棉，密封条由三元乙丙（或氯酊）橡胶挤压而成。总面积9560㎡，其中石材幕墙4600㎡，玻璃幕墙4500㎡，铝合金门窗300㎡，铝合金百叶160㎡。
二、工程总体控制目标
1．质量：
该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，确保工程一次性验收合格并达到优良等级标准。
2．工期：
工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。
3．安全：
服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。
4．文明施工：
遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾
2
废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象。
三、工程管理体系及现场组织机构
根据该工程特点及质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了相应的工程管理体系，按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室指派专人组成，并配备了先进的加工设备和安装设备、工程进度及安全文明施工目标的实现。
3
现场组织机构如下：
项目管理组织结构图
项目主管 加工厂负责人 品控工程师 材料 检验 测量放线组 框架安装组
4
项目经理 技术总负责人 工程主管 设计负责人 构件加工 构件装饰 注胶组 劳务辅助 施工员 质量员 安全员 材料员 资料员 统计员 预算员 板块安装组 注密封胶组 电工组 焊工组 劳务辅助组
根据总进度计划，总日历天数为150天（不包含预埋件预埋时间,进度表附后）。具体开工日期以业主总工程师签发的开工令为准。施工现场的主要管理人员情况，见下表：
本工程拟任性年龄 岗位 别 项目主管 项目经理 项目副经理 技术负责人 技术员 材料员 施工员 质量检验员 安全员 安全员 资料员
四、劳动力调配计划
根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制部分制作在公司加工厂内作业，安装部分在工地作业。
1．制作部分劳动力投入计划 工种 专职电工 专职机修工
姓名 上岗资格证明 专业年限 职务和 职称 安排上岗起止时间 人数 2 2 目前在何处 均在加工厂 均在加工厂 计划进场时间 全过程待命 全过程待命 计划退场时间 全过程待命 全过程待命 5
材料检验 构件加工 构件组装 注 胶 劳务辅助 合计
3 10 20 6 12 55 均在加工厂 均在加工厂 均在加工厂 均在加工厂 均在加工厂 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 全过程待命 2．安装作业队劳动力投入计划 工种 专职电工 电焊工 人数 1 12 计划进场时间 工程开工便进场 工程开工后根据施工进度陆续进场 工程开工后根据施工进度陆续进场 工程开工便进场 计划退场时间 工程竣工时退场 工程竣工前20天陆续退场 工程竣工前20天陆续退场 工程竣工时退场 安装工 劳务辅助 总计
50 5 68 五、选用的主要制作、施工机械及调配计划
1．我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我司自有。
2．工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的70%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。
3．工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。之后便陆续提供电焊机、冲击钻、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。
主要制作施工机械配备见下表：
6
计划投入的主要制作、施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械设备名称 双头切割机 仿形铣 双头切割机（重型） 铝材切割机 玻璃压条锯床 撞角机 锣榫机 机械冲床 机械冲床 剪板机 折弯机 打胶机 多头群钻 自动送料单头锯 型号 规格 SD25 AS70 KT-383A 自制 GL142P EP124 KT313 J23—16 J23—10 Q11-13 WD67Y-100/3 数量 1 1 1 2 1 1 1 5 4 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1 2 1 国别 产地 德国 德国 国产 德国 德国 国产 国产 国产 国产 国产 美国 国产 国产 国产 国产 日本 日本 日本 国产 国产 制造年份 额定功率kw 4 0.74 4.4 2.2 1.4 0.1 6.6 1.5 1.1 15 7.5 3 2.2 3 6 1 0.55 生产能力m/h 备 注 7
427A-300 KT-368 KT-328 15 隔热型材组角机(重型) KT-333C 16 17 18 19 20 21
吊船 经纬仪 旋转激光水平仪 电子经纬仪 立式钻床 钻攻两用机 DJ-0.5A RL—YH DT—20B H5—3C ZS4019
六、施工技术方案
（一） 加工制作应遵循的标准及规范
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102—2003 《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94 《建筑结构荷载规范》 GBJ50009-2001 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑防雷设计规范》 GB50057-94（2001版） 《建筑抗震设计规范》 GBJ50011-2001 《民用建筑隔声设计规范》 GB118-88 《铝及铝合金板材》 GB3380-97 《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《钢化玻璃》 GB9963-1998 《中空玻璃》 GB11944-2002 《夹层玻璃》 GB9962-1999 《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《建筑外门窗气密、水密，抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227 等等现行国家、行业和地方标准和规范。 （二） 材料样板的确认及幕墙性能试验计划
在材料正式采购之前，我方将按照招标文件及合同条款对材料的要求，提供
8
满足要求的材料样板给业主，让业主、监理等确认后，对材料进行封样。之后，我司才对材料进行批量采购。
在业主对材料确认后，我司将着手进行幕墙的性能试验工作。 1．试验依据：《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226、
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227、《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228、《建筑幕墙》JG3035。
2．试验时间：材料在获得甲方确认后一个月内完成。 3．试验地点：
上海市建筑门窗检测站，也可以按照业主或监理的要求选择试验地点。 4．试验内容：a. 建筑幕墙空气渗透性能试验。 b．建筑幕墙雨水渗透性能试验。 c．建筑幕墙风压变形性能试验。 d、建筑幕墙平面内变形性能试验
5．试验程序：由我司根据合同的设计要点及施工现场幕墙的实际安装要求定出合适的实验样板规模，设计样板。样板应包括外墙各主要部分，幕墙顶底的压顶板及开端亦应在样板中出现，选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在上述国家认可的检测中心检测。
6．具体试验性能计划书待进行施工图设计时编制。 （三） 幕墙制作及安装方案 项目一：玻璃幕墙制作及安装方案 第一阶段：幕墙构件制作方案 1. 原材料采购
⑴ 制作建筑幕墙的铝合金型材的牌号、机械性能、供应状态、几何尺寸、氧化膜厚度和表面色泽等，应满足使用需要以及客户和本公司设计部门提出的要求。型材的几何尺寸及其允许偏差应达到GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级。型材的阳极氧化膜厚度不应低于GB8083《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的工艺规范》中规定的AA15级。
⑵ 采购人员购买的铝合金型材必须是有型材生产许可证单位的产品。 ⑶ 铝合金型材的包装标志、运输和贮存应符合GB3199的规定。 ⑷ 铝合金型材的供应单位必须向本公司出具质量证明书。
9
⑸ 采购人员应对购进的铝合金型材先进行必要的几何尺寸和表面质量检验，然后以书面形式通知公司质量管理部门作最终的检验认定。
⑹ 公司质量管理部门在一般情况下检验铝合金型材的几何尺寸、表面质量和氧化膜厚度，必要时应对铝合金型材的化学成分、机械性能、阳极氧化和电解着色质量等作检验。
⑺ 制作建筑幕墙的硅酮结构胶必须是经认可的检测单位检测合格的产品，并有材料性能报告、与接触材料相容性试验合格报告及保险年限质量证书。
⑻ 制作建筑幕墙的钢材、金属板材、五金配件、紧固件、玻璃和密封件等，应符合现行国家标准、专业标准或部标准。 2．原材料检验
原材料质量控制是幕墙工程质量管理中的首要环节，它直接关系到工程品质的优劣，为了确保加工装配的顺利进行和上墙后的工程质量，我公司特制订了一系列的原材料检验制度。
原材料的采用二级管理制，公司责成质监部为主管理部门。生产车间和工地仓库都设立了专职的质量检验员，负责进行日常的检验工作。原材料的质量标准和验收办法是以产品技术标准、加工图纸或技术要求执行。凡是质量检验员、采购人员、仓库收发保管工作人员均应熟悉质量标准和技术要求。
幕墙材料在购买时均需进行验收检验。工厂设有专职质量检验员，原材料到厂，收货人员收货时，必须会同质量检验员验看材料的质量保证书和制造厂的产品合格证明书，必要时核验原材料的检测报告。经核对无误后，根据该材料的国家标准过行业标准进行抽检复核，验收合格，方可办理收货手续。验收不合格的材料，一律不准进厂使用。验收合格的做好质量检查记录，并将幕墙材料的质保书、合格证和产品使用建议书分类归档存放。在执行验收过程中，验收检验员必须按照有关技术标准进行材料验收。进库材料抽检比例按总数的5%抽检，且不得少于5件。
3．主要生产工艺流程 ⑴ 玻璃
10
玻璃基片的生产
检验
切割成型 幕墙设计 涂膜 (强化或正火)
检验 包装出运
厂内或工地结构硅胶施工
工地安装
清洁
11
⑵ 幕墙主料
断料 划线 打孔 攻牙 贴保护膜
安装定位角铝
旋紧螺钉、螺栓 质检 工地安装施工
清洁验收
12
⑶ 辅料
断料 划线 打孔 角尺角度定位
复核
直角（斜角）拼装
安装连接件
打铆钉（或旋紧螺钉） 质量检查
打胶 工地安装
清洁、验收
13
⑷ 玻璃打胶（注结构胶工艺流程）
开打胶机
做碟状试验检查双组份胶之相容度
玻璃搬至工作台、清洁
铝框清洁
粘贴保护胶带纸
注打结构胶
刮胶 清洁、养护
质量检验
工地施工安装
清洁验收
4．制造工艺方案
本公司对该工程实行全过程的全面质量管理，从方案设计到工厂装配直至现场施工，全过程实行ISO9001国际质量标准管理。
⑴ 构件工厂加工的一般要求
a．玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
b．玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执
14
行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
c．加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证。如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等应及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工厂产品质量和精确度。
d．幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，冬季应有暖气，夏季应有降温措施，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，要求清洁无尘土外，室内温度应控制在20-27℃之间，相对湿度不宜低于50%。
e．半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。
f．不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐侯硅酮密封胶。 ⑵ 铝型材的加工制作
① 铝型材下料
a．玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
b．幕墙构件横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-10′；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
c．应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向设计部反映。
d．当第一件下出后，必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按规定的比例（一般为10%）进行抽查。
e．操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
② 机加工
a．玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。
b．铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。 c．沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522
15
的规定。
d．圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头螺栓用沉孔》GB1523的规定。
e．应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向设计部反映。
f．根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。
g．根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要规定要求反复抽查。
h．加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
③ 铝框装配
a．玻璃幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表中的规定。
构件装配尺寸允许偏差 (mm) 表6
项目 槽口尺寸 ＞2000 ≤2000 构件对边尺寸差 ＞2000 ≤2000 构件对角线 ＞2000 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ±2.0 ≤2.0 构件长度 ≤2000 允许偏差 ±2.0 b．各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差的应符合下表的规定。 邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm) 表7
项 目 装配间隙 同一平面度
允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 16
c．根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量与图纸是否相符，并应分类放置各相关尺寸的型材，防止混淆。
d．构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置。
e．构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣。
f．各构件临界处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
g．在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性。
h．装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。 5．工厂检验
⑴ 幕墙构件在工厂装配、组装过程中，在每一个工序进行前，均须先行制作一个组件样板（比如玻璃组件，铝合金窗窗框等），并对该组件的制作精度作严格检验，如果符合施工图纸要求，则该组件方可进行批量加工；一旦发现不符合加工图纸的情况，立即找出原因所在，并返工至合格为止。
⑵ 幕墙构件板块的抽检数按总数的5%进行，最少不得超过5件，注胶后的玻璃板块应100%全检。
⑶ 幕墙构件的检验必须每天做好实测数据工作，要有较完整的质量原始记录，如实测记录、返修记录、工序检验记录、质量事故记录等。检验人员应如实记录在检验表中，做到检验记录分类整理、汇总统计报告质监部，为公司考核生产车间质量指标提供可靠的依据和信息。
⑷ 生产车间成品经检验后必须挂上合格证（或规定的标识），编号与实物应对号入座，能查得到责任者。经检验合格后的产品应及时通知公司有关部门，将产品放置在指定位置或包装入库。
⑸ 成品经检验合格后包装出厂，出厂时必须附有产品合格证，无合格证的作为质量事故处理。
⑹ 应杜绝检验人员不负责任地造成有意识或无意识的错检、漏检等差错。凡因错检、漏检等而造成一定经济损失的，应追究检验人员的责任。
17
⑺ 对检验不合格的产品按“产品事故报告制度”由操作人员写出事故原因分析，车间负责人签名后，送至公司质监部。由质监部填写返修单，经设计部、技术设备部同意，交生产车间进行返修。
⑻ 所有幕墙构件在出厂前应进行质量自检，每次检验按构件总量的5%抽样检查，当有一个构件不符合技术要求时，应加倍抽检，复验合格后方能出厂。 第二阶段：玻璃幕墙现场安装方案
现场项目管理部在施工前必须认真做好施工准备工作，如熟悉现场情况、结构构造以及设计图纸等，施工准备工作的具体内容有：
1）熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构和构造的特点及技术要求。
2）通过上述对施工图纸的熟悉和现场复测，将可能存在的问题在各个施工阶段得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。
3）施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。特别是关键部位的质量标准、质量控制，由项目技术负责人向作业人员作现场示范形式交底。
4）必须建立健全各项管理制度，如：施工质量验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。
玻璃幕墙具体现场安装工艺流程如下： A. 玻璃幕墙的安装顺序为：
预埋件安装
↓
由基准线，传递孔垂直轴线点 测设幕墙完成之控制线
↓
在各转角处用钢丝作出竖向控制线
↓
定出各层上、下铁码之水平基线位置，并标注清楚
↓
18
根据幕墙分割、确定各铁码竖框之位置
↓ 安装埋件、铁码
↓ 安装竖框 ↓
就位、调节定位螺栓(双向)，定位
↓
检查、调节，电焊固定定位方垫片，刷防锈漆
↓
安装横框，安装防水带、钩钉，装防火棉、保温棉↓
请质监站（监理）进行中间质量验收
↓
竖框上贴双面粘胶带
↓
玻璃就位(由楼层内向外取出)，调整至平直
↓
在相应位置挤结构胶或密封胶
↓ 检查 ↓
安装开启扇及配件
↓ 清洁、验收
19
B. 框架施工程序： 土建给定结构基准线 ↓
结构误差复核 材料入场 竖、横框接合处放置
柔性垫片后封耐侯胶
↓ ↓ ↓ 基与测得的平均结构 误差，确定水平基准 场内贮存位置,并标注 ↓
基于水平、垂直基准 线，用强力尼龙线或 钢丝标注幕墙框的安 装位置 ↓ 随框架安装逐层测量， 消化结构误差，修正 安装误差
清点检查 ↓
分配到楼层 ↓
检查 竖框近固铁码定位 ↓ 检查 ↓
安装竖框料
↓ 检查修正 ↓
紧固铁码定位垫片焊死刷防锈油漆 ↓ 检查 ↓ 安装横料主框
↓ 钢支架外包铝板 ↓
安装隔热及防火材料 ↓
检查 ↓ 清洗和检查 20
检查 C. 玻璃施工程序：
玻璃到场(本工厂内) ↓
开箱检查玻璃破损情况和点数 ↓
按不同尺寸、规格分类堆放 ↓
结构硅胶施工(另详) ↓ 平置等待凝固 ↓ 抽检(本厂工程师) ↓
在带有保护模的一面贴上护胶膜 ↓ 运至工地现场 ↓
提升、分配到各施工楼层 ↓
将带有副框的玻璃安装 到主框架上的相应位置 ↓ 检查 ↓
玻璃与玻璃间的以及玻璃与铝框间 的接缝处挤施防风雨密封胶 ↓
21
检查 ↓
安装活动窗扇(活动窗扇也在工厂内 经结构硅胶施工成型后运到现场) ↓ 撕去保护膜 ↓
清洁，验收
1．一般要求
⑴ 安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面的平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
⑵ 幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
⑶ 合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰和污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取切实可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
⑷ 玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序。 2．安装施工准备
⑴ 对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
⑵ 构件进场搬运、吊装时需加强保护不碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
⑶ 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件
22
应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
⑷ 构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工单位应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构配件等在1%-5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%-5%。
⑸ 构件在现场的辅助加工，如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
⑹ 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求敷设，在放置埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 3．测量放线
⑴ 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。
⑵ 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
⑶ 质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填人记录表；
⑷ 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进行的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；
⑸ 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽验量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所验测点不合格数不超过10%，可认为合格。 ⒋ 预埋件的偏差处理
23
⑴ 预埋件尺寸偏差处理
a．预埋件偏差在25mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理有关方面。
b．预埋件偏差在25-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12建筑化学锚栓或其他靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
c．预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理事，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，按方案施工。
d．预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢。严禁用钢筋头等不规则金屑件作垫焊或搭接焊。
e．预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述b项的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
⑵ 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，采用热浸镀锌处理，焊接破坏处，必须二涂防锈漆，如有特殊要求，须按要求处理。
⑶ 因楼层向内片偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时：
a．当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm；焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。
b．当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 5．立柱安装
⑴ 立柱为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，是一层楼高为一整根，接头有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温
24
度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
⑵ 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。
⑶ 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
⑷ 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表8的规定。
立柱安装的允许偏差（mm） 表8 项目 尺寸范围 高度≤30m 立柱垂直度 立柱直线度 3 高度≤60m 高度≤90m 高度>90m 允许偏差 10 15 20 25 3m靠尺、塞尺 用经纬仪或激光仪 立柱外表面平面度 高度>90m ＜10 检查方法 项目 尺寸范围 相邻三立柱 高度≤30m 高度≤60m 高度≤90m 允许偏检查方差 ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 用激光仪 法 ⑸ 立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，同时避免因不同金属之间的直接接触以引起电势差现象。
⑹ 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立拄总数量的5%以上。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊逢缝位置及要求设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好
25
的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。
⑺ 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
⑻ 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。
⑼ 焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
⑽ 立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 6．避雷系统安装
⑴ 在安装主梁的同时应按设计要求进行自身防雷体系的建立，并应与主体结构避雷系统可靠地连接。
⑵ 幕墙每隔三层设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环，均压环每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通。
⑶ 预埋件与均压环通过直径不小于D=12mm（一类）、D=8mm（二、三类）的圆钢连接，圆钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝的搭接长度不小于6D；位于均压层的每个主梁与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条、不锈钢或导线连接，保证其导通电阻小于4Ω。
⑷ 在各均压层上连接导通部位需进行必要顶电阻值应小于4Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于4Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。
⑸ 所有避雷材料均应采用热镀锌件、导线或采用不锈钢；逼雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 7．横梁安装
⑴ 横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
⑵ 横梁安装必须在土建泥水作业完及安装后进行，大楼从下至上安装；当安
26
装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
⑶ 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
⑷ 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合表9的规定。
⑸ 横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。
⑹ 安装横梁后，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔临界处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗留。
横梁安装的允许偏差（mm） 表9 项 目 相邻两横梁间距尺寸 尺寸范围 间距≤2m 间距>2m 对角线长≤2m 分格对角线差 对角线长>2m 相邻两横梁的水平标高差 横梁长≤2m 横梁的水平度 横梁长>2m 同高度内主要 横梁的高度差 8．隐蔽验收 ⑴ 由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查。因此隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。
⑵ 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定，幕墙安装施工时应对
27
允许偏差 ±1.5 检查方法 用钢卷尺 ±2.0 3 用钢卷尺或伸缩尺 3.5 1 2 用水平仪 3 ≤5 用水平仪 幅宽>35m ≤7 用钢卷尺或水平仪 幅宽≤35m
下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接点的安装；
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 4）幕墙防雷接地节点的安装；
5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。
⑶ 对需进行隐蔽工程验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。
⑷ 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。 9．玻璃幕墙组件安装
玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
⑴ 玻璃的品种、规格与色彩与设计要求相符，整幅幕墙的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大的出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。
⑵ 玻璃在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。
⑶ 隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检验方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
⑷ 用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
⑸ 分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调整修正，自检合格后报质检人员抽检，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中的80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打胶。 10．窗扇安装
28
⑴ 安装趁扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
⑵ 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
⑶ 窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。 11．防火保温系统
⑴ 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
⑵ 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。
⑶ 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
⑷ 在填装防火保温材料的过程中，质检人员不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。 12．注胶密封
⑴ 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶。
⑵ 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2） 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。
4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得了三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
29