用户：福鞍重工股份有限公司

项目：6.5m×2.8m×1.7m台车式热处理炉

ChinaCUC中国联合工程公司

7 主要电控单元说明

7.1 炉门炉车控制箱操作说明

在炉门炉车控制箱门面板上操作，打开电源，复位急停开关，白色电源指示灯亮。

炉门升降操作：按住“上升炉门”按钮直至“炉门升到位”指示灯亮；按住“下降炉门”按钮直至“炉门降到位”指示灯亮。炉门升降过程中，放松按钮则炉门立即停止动作。

炉车进出炉操作：炉门上升到上限位时按“炉车点动进炉”和“炉车点动出炉”按钮即可实现炉车点动进炉和炉车点动出炉；按“炉车连续进炉”和“炉车连续出炉”按钮即可实现炉车连续进炉和炉车连续出炉；炉车运动同样受限位保护。在炉车连续运动时按“炉车停”炉车立即停止运动。

对炉门炉车操作要严格按照要求，安全操作。对各限位开关，炉门链条，炉车轨道等按要求定期维护。

7.2 计算机监控系统操作说明

开启计算机，将自动进入热处理炉监控制系统，也可以点击如右图所示的桌面图标进入此监控制系统。 进入“系统图”，如下图所示：

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7.2.1 烧嘴控制

各烧嘴的大小火状态及熄火状态均在系统图中体现。三个按钮实现烧嘴“手动”“自动”控制及“小火”“大火”动作。烧嘴“自动”表示烧嘴的点火，大火和停火等动作根据各区输出值OP自动控制。烧嘴“手动”时，如需点大火，应先“小火”，再“大火”。

7.2.2 工艺曲线设置

上图清楚的显示当前运行的工艺曲线，可以直观的反映工艺起始温度、各段的温度变化状况和运行时间等。

下图为上图内容的表格形式，记录各段的目标温度、段时间和各

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段温升速率等。

四个按钮用于工艺控制，“工艺运行”按钮用于开始当前工艺；“工艺暂停”按钮用于暂停当前工艺，即在当前点暂停，恢复时从暂停点继续工艺运行；“结束工艺”用于结束整个工艺，即工艺无法在停止点恢复运行；“下载曲线”用于在未运行工艺时下载已存入的工艺曲线，在工艺运行时无法下载曲线。

曲线数据边上的段号按钮，文字变灰表示该曲线已经运行完成，绿色表示该段曲线正在运行，绿色按钮下面的黑色文字按钮表示还未运行的曲线。

点击当前正在运行或还未运行的段号按钮更改相应工艺段的曲线设置。点击后将出现段配置画面。请特别注意，当更改正在运行的工艺曲线段时，如果当前运行段为升温段，那么曲线终点温度修改值应大于当前曲线设定温度。如果当前运行段为保温段时，那么曲线保温时间修改值应大于本段运行时间。

在未运行工艺时，可以在输入起始温度后，逐一通过段配置

画面配置所有的段。

进入曲线设定界面，可以进行“新建曲线”、“保存曲线”、“打开曲线”等操作。生产过程中常用的工艺曲线可以命名后保存，便于调用。

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7.2.3 压力控制与阀门操作

本炉在正常使用时，须对炉压和助燃风压进行闭环控制，通过调节烟阀和助燃风阀实现对炉压和助燃风压的控制。

进入“温度棒形图”，可以查看并修改炉压回路和助燃风压回路的设置。助燃风压设定值SP为4.5kPa；助燃风压实际值PV为4.5kPa；助燃风压回路控制值OP为51.8%，即表示目前助燃风阀开度为51.8%。以上参数与棒形图所对应。其它控制参数，如PID参数、滤波系数和传感器量程等请不要随意修改。

炉压回路与助燃风压回路各参数设置方式类似。

在“温度棒形图”中，可以查看并修改助燃风阀的状态及开度。图示中助燃风阀“自动关”状态，实际开度PV为51.8%，控制开度MV为51.8%。点击按钮可使助燃风阀“手动”，此时可以设置MV，设置范围15%～90%。棒状图对应助燃风阀实时开度PV。

烟阀操作与助燃风阀操作类似，用于控制炉压回路。

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