HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 5-5 摆度 5-6 振动 用振动计录仪或千分表或查记录 用振动记录仪 水轮机主轴承处最大摆度小于0.15mm 水轮机轴承上的有效振动值Y＝0.06mm,X=0.07mm. 1） 水轮机尾水管内的压力脉动值（双幅混频ΔH），在70％～100％额定功率尾水管5-7 压力脉动和噪音 实测或记录 运行时ΔH/H不大于1.5％；在40％～70％额定功率运行时ΔH／H最大不超过3％。 2） 水轮机机坑内距脚踏板上方1.0m处的噪音不超过85dB(A),在距离尾水管进人门1m处的噪音不超过90dB(A)。 在474.14～439.95m运行水头1） 振动不超过正常范围。 条件下，在相应水2） 功率满足运转特性曲线要求。 5-8 稳定运头下的机组最大保3） 噪音不超过正常范围。 行范围 证功率的40％～4） 尾水管压力脉动值不超过正常范围。 100％的功率范围5） 空蚀值不超过正常值。 内，水轮机稳定运6） 轴承瓦温油温不超过600C 行 飞逸转速安全运行保证 1）导叶漏水量 在飞逸转速情况1） 飞逸转速时间不超过10min，转动零下，安全运行实测或记录 1）在导叶关闭时的实测或记录 2）机组运行时的实测或记录 件不产生有害变形。 2） 飞逸转速不大于930r/min 1）在额定水头下，新导叶漏水量不大于30L/s。投入运行2年时，导叶漏水量不大于40L/s 2）投入运行8000h后，主轴密封漏水量不超过0.7L/s. 1） 座环上X、Y标记与机组X、Y基准线允许偏差1.5mm。 2） 座环水平高程允许偏差（±2mm）。 3） 座环上部平面和水平度允许偏差为0.5mm/m 4） 其它按图样及水轮机安装规定鉴定之。 导水机1） 导叶全闭时，导叶与顶盖底环总间隙0.05～0.15mm，导叶间立面间隙，在钢丝绳捆紧或接力器投入情况下，其第 9 页 共 17 页

5-9 5-10 2）主轴密封漏水量 5-11 埋入部依安装检查记录和分质量 实际测量鉴定之 5-12 构部分质量 按照检查记录和实际测量鉴定之 HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 间隙用0.05塞尺不能通过。 2） 按导叶布置图检查导叶开口。 3） 导叶最大开口的单个值相对平均值的允许偏差为±1.42mm。 4） 其它按有关图样及水轮机安装规程鉴定。 1） 上、下止漏环间隙要求在设计值。 2） 转轮叶片出水过平均开口偏差。 5-13 转动部按照检查记录和实3） 叶片出水边单个开口偏差。 分质量 际测量鉴定之 4） 主轴与轴瓦总间隙不超过0.30～0.40mm 5） 其它按有关图样鉴定之 1） 过速140％事故停机。 5-14 事故保运行观测或手动观护信号 察 2） 当油压设备压力油箱内压力低于3.2Mpa时自动关机。 3） 导轴承及推力轴承过热时紧急自动停机 试验或5-15 运行观 察

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1） 油压为4.0Mpa时密封处允许有缓慢形成的液状漏油。 2） 两接力器行程偏差〈1mm。 HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程

导叶摩擦装置试验规程

1. 摩擦装置结构 导叶摩擦装置结构

导叶摩擦装置由压板、导叶臂、连板、摩擦片、分半键、联接螺栓、导叶臂位移信号装置、导叶限位块等零件组成。导叶与导叶臂之间彩分半键固定、导叶臂与压板之间采用联接螺栓、圆柱销固定。接力器对导叶的操作力矩通过连板与压板、导叶臂之间的摩擦传递，连板与压板、导叶臂之间装有摩擦片，通过调整联接螺栓的预紧力矩以控制作用在摩擦块上的正压力，从而控制导叶摩擦装置所能传递的操作力矩，称其为导叶摩擦装置的起始滑移力矩。

导叶摩擦装置的一项重要作用是保护导水机构各传动部件不因过度受力面损坏。在导水机构运动过程中，如有两相邻导叶被异物卡阻，作用在此两导叶传动件上的操作力矩将相应增大，当其值超过起始滑移力矩时，导叶摩擦装置发生滑移，导水机构中的传动零件可继续随导叶接力器运动，作用在导水机构中的传动零件上的力不再增加，从而保护导水机构中的传动零件不会因此受到损坏，位移信号装置同时发出报警信号。

由于导叶臂与导叶连板间产生了滑移，导叶与导叶连板间的相对位置被破坏，导叶停留在某一错误位置，但导叶仍然由导叶臂及导叶摩擦装置所控制，不会因失控而触及转轮及相邻导叶，因此机组仍可安全运行。机组运行结束后，在主进水阀关闭的情况下，操作接力器使导叶全开，原先由于被卡阻而产生滑移的导叶摩擦装置的导叶臂将最先被装于导叶全开位置的导叶阻挡，从而重复导叶被卡阻的相反过程，导叶与其导叶臂将被复位。

2. 摩擦装置厂内试验的目的

2.1. 测量导叶摩擦装置联接螺栓预紧力矩与摩擦装置起始滑移力矩的关系，确定

符合设计要求的导叶摩擦装置起始滑移力矩的联接螺栓预紧力矩。 2.2. 检查导叶摩擦装置的自复位能力。

2.3. 验证导叶摩擦装置起始滑移力矩的重复性。

3. 摩擦装置厂内试验装置

3.1. 导叶摩擦装置厂内试验装置主要由接力器（或油压千斤顶），试验装置支座等

组成。

3.2. 试验前与摩擦块接触的各表面应清洗干净，不得有任何油污杂物，而联接螺

栓下端面需涂润滑脂。

4. 摩擦装置试验方案

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HL(E)-LJ-215 水 轮 机 安 装 规 程 4.1. 试验数量：取3只一组。如果试验结果比较均匀，取平均值。否则，再取3

只一组，依次类推。

4.2. 导叶摩擦装置中联接螺栓的预紧力矩M初步确定为570N.m，试验时，可按

此值采用测力矩扳手，拧紧各联接螺栓。

4.3. 螺栓的预紧力矩M的最终确定调整依据是，当连板的作用力矩F=92.8KN,

连板与压板导叶臂应产生位移；当F小于此范围时，连板与压板、导叶臂不得产生位移。

4.4. 最终确定的螺栓的预紧力矩M-按每组3只分别记录，记录入表。最后取联接

螺栓的预紧力矩M的平均值M-作为实际装配中采用的预紧力矩值。 4.5. 与前述试验作用力F的相反方向施加作用力，导叶臂与导叶连板间的错位应

能自动回复，测量并计算滑移力矩的大小，记录入表。

4.6. 重复4.3至4.5的试验过程，推拉两个全行程，测量并计算滑移力矩的大小，

记录入表。

4.7. 以上过程中，如若出现同一导叶摩擦装置滑移力矩不一致的情况，可调整联

接螺栓预紧力矩的大小，并重复试验过程，直到满足要求，记录最终的联接螺栓预紧力矩值。

平均滑移力矩的计算公式：M-=(M1+M2+M3)/3 ΔM=(Mi-M-)/M-

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