v1.0 可编辑可修改 4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净，办预检。 E．质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 (2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，板应不大于1000平方厘米；柱、应不大于400平方厘米。
(3)允许偏差项目：
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v1.0 可编辑可修改 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差
允许偏差(mm) 项目 单层多层 柱、墙、梁轴线位移 标高 5 ＋5 －5 ＋4 墙、柱、梁截面尺寸 －5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、 3 预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 ＋10 螺栓 外露长度 －0 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 －0 10 ＋10 －0 －0 10 ＋10 拉线和尺量检查 2 2 3 3 2 5 －5 3 2 5 查 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检＋2 尺量检查 检查 高层框架 3 ＋2 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查方法 F．成品保护
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v1.0 可编辑可修改 (1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
G．应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
4、主体结构砼工程：
A．材料要求
①.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。
②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。
B．主要机具
磅秤(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
C．作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部
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v1.0 可编辑可修改 安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 D．操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣→养护
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(3)混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构
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