使用将大大 降低其物流成本、管理成本，提高公司整体运行效率。RFID在新领域的应用也层出不穷，如行李管理、RFID机票门票应用。这些应用也会更加方便消费者的出行、消费、参与各种活动。
在国外，RFID技术在一些企业已经得到了很好的应用，企业也从中获得不菲的收益，值得我们借鉴，而且这项技术的应用正在向我们生产生活的方方面面渗透；部分企业非常看好RFID技术，正在积极研究和推进RFID技术的使用，它有着很大发展空间。
1.4.3RFID技术存在的问题
首先是RFID的标准制定问题。目前制定该技术标准的有：国际标准化组织(ISO)、美国的EPC Global、日本的Ubiquitous ID, 他们各自推出自己的系列标准，3个标准在通讯方式、防冲突协议和数据格式方面相互之间不兼容，形成三足鼎立的局面。要想使RFID的在全球范围内广泛的应用，这是必须要解决的问题，目前的应对方法是在识别系统做到可以识别一个以上的技术标准系统，这样会加大成本，但同时也会推动RFID技术标准更快的统一。
其次是成本问题。对于RFID标签广泛应用的最大问题，莫过于成产成本。RFID技术已经应用到多个行业，但应用市场主要以高成本的产品为主。就拿图书馆管理应用为例，目前一本书的RFID标签的生产成本大约是4元，对于一本书来说，它的成本甚至都高于一本普通书籍的印刷装订成本。
再次是RFID技术的识别问题。目前的识别率只能达到99.5%，在数量庞大的应用中它还不能很好的满足需求，尤其是有在有金属类物品干扰时，识别效率更低。同时，在多个阅读器同时工作时，或同时读取多个射频卡时，也会相互干扰，存在读取的“盲区”。
最后是安全隐私问题。虽然RFID标签具有很强的防伪性能，但RFID系统感应器中的唯一标示符也较容易被复制,其基本验证机制也存在严重的安全缺陷，还没有非常可靠的安全机制，芯片在与读卡器交换信息的过程中容易被黑客所利用，无法对数据进行很好的保密，无论是个人信息还是企业的商业机密,都有可能被人窃取，这也是因为RFID芯片本身及其无需接触即可进行数据读写的特点造成的。而且，如果拿着一台RFID阅读器，任何一个人在店外便可以知道商场里摆放了什么商品，在屋外即可知道某个家里买了什么商品，甚至有人用阅读器通过身份证随意获取个人信息，这个问题需要我们的政府注意起来，通过立法对用户的隐私加以保护逐步解决。同时也要提高技术水平的提升，通过防伪性能的提升、识别距离的控制等来应对这这个问题。
1.5 RFID标签的制作
RFID标签主要由面层、芯片层(主要为天线和集成电路芯片)和底层3部分组成。标签的印制也分为天线印制与表面印制两部分。
1.5.1天线印制
RFIDRFID标签天线制造常用的技术方法有：绕线法、蚀刻法、电镀法和直接印制法(导电油墨印刷法)，后三者都属于天线的印制技术。目前国内外主要是以蚀刻法和电镀法为主，直接印制法是最近正在兴起和研究的印制技术。
绕线法直接以底基为载体，绕上铜线或铝线制作天线。这种方法生产效率低，标签质量不高，目前基本被取代。
蚀刻法是在基材上的金属表面上，通过印刷的方式，预先均匀涂布一
定量抗蚀剂，以保护金属不被侵蚀，未覆盖的金属被腐蚀剂溶化，露出的基材成为天线线路的间隔，最后用脱膜液洗去抗腐蚀剂，制成天线。
电镀法是指在基材上通过印刷涂覆一层特殊的油墨层，这种油墨中含有金属颗粒，因此在电镀过程中，起导电作用的金属被油墨吸附，附着在有油墨的位置，形成天线。
直接印制法是直接用导电油墨在绝缘底基(薄膜、纸张等)上印制油墨，形成天线和电路。在导电油墨的推动下，直接印制发具有可批量生产、小型化、精度高成本低、无污染的优点，这是新兴的正在被广泛研究的方法。目前较广泛的印刷方式为丝网印刷，根据当前研究得出的有益经验，网孔选用六角形的孔形，这样有利于导电油墨的彻底转移；导电油墨选用溶剂型的油墨更佳；创造优良的油墨干燥条件（如：减小烘箱内的风速，加热温度在140℃，加热时间在30 秒到120 秒之间），有利于印刷线圈图形轮廓的精确成形。
传统的蚀刻法和电镀法具有以下缺点：工艺复杂，成品制作时间长；要消耗大量的金属材料，成本较高；制作过程产生大量含金属和化学物质的废液，对环境造成较大的污染。而直接印制法制作RFIDRFID标签天线不仅高效快速，而且成本低、无污染。虽然印制天线对温湿度、灰尘等印刷作业环境的要求较高，初期设备投资较大，但随着管理水平和行业技术的组不发展，毫无疑问，这种印制方法将成为RFID标签天线制作最主流的方法。
1.5.2表面印制
对于RFID标签表面的制作，通常面层和底层需要印有视觉标识的文字或图像，如我们的二代居民身份证、校园一卡通、市政交通卡等，面层材
料通常为PVC或PET。印刷方式主要有成卡前UV胶印和成卡后印刷两种。
成卡前UV胶印指在完成表面UV胶印后再进行芯片的封装。这种印刷方式通常为整版印刷(印刷层上的卡片数与芯片排版数相等)，印刷完毕后再层压、冲切成卡。成卡前的表面UV胶印工艺中，根据普通胶印的工艺要求注意水墨的平衡调节，对色序的安排要综合考虑胶印工艺和不同颜色的UV固化性能，同时也要考虑UV型油墨的工艺要求，调整好UV灯的功率和固化时间等参数。
RFID标签的芯片成本高，如果整版的印刷层中有1～2张废品， 制成卡后芯片的损失是巨大的，通常报废整版印刷层比丢掉一个芯片的损失还要小，所以成卡前的UV整版印刷对印刷质量的要求很高，要求印刷层的废品率(包括色差、色斑、污点等)须控制在3％以内。但对于普通UV胶印来说，这种工艺水平很难达到。
另一种印刷方式是成卡后印刷，也称单卡印刷，即指在芯片封装后的单张卡片上完成印刷工序，这是目前RFID标签表面印刷最先进的印刷方式之一。因为这种印刷方式采用特殊的树脂版，在印刷过程中不需要使用润版液，不存在水墨平衡问题，能较好地控制印刷质量，其废卡率可控制在3％以内，这对生产商来说可大大减少芯片的损失，降低生产成本。我国现在使用的单卡印刷设备多为德国和日本生产的无水单卡胶印机。但是，无水单卡胶印机的一次性投资较大，其功能仅限于印刷单张卡片，设备的利用率相对较低。同时，这种印刷方式对印刷环境、卡体质量的要求也较高。
总体来说，单卡印刷相对于整版印刷来说，成本较高，但其能降低因冲切位置偏差，大大降低废品率，总制卡成本会大幅下降。随着印刷行业的不断整合，企业管理和生产水平的不断提高，成卡印刷的方式将逐渐走向主流。