无锡复地新城5期2#北地块 防渗漏专项方案

防渗漏专项施工方案

一、 工程概况：

本工程位于惠山区文惠路和锡澄路交叉口西南侧，本地块共计由2栋11层单体，1栋33层的高层住宅组成，总建筑面积约31674m2；其中地上建筑面积约30469平方米；地下建筑面积约1205平方米，框剪结构，最高33层.

该项目由无锡复地房地产开发有限公司投资建设；无锡华诚建设监理有限公司负责监理；由无锡市民用建筑设计院有限公司设计。

二、防渗措施：

(一)、地下室防水细部处理

1.模板对拉螺栓的做法

墙模板对拉螺栓两端与中间焊止水环，尺寸为-3×100×100mm，两端止水环与两侧模板间加垫木。拆模后拆除垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，套管内及两端垫块留下的凹坑以1:2水泥砂浆封堵密实。

2.施工缝的处理 (1)、水平施工缝的处理

本工程人防地下室在底板以上300mm的墙板留有水平施工缝。施工缝浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除表面浮浆和杂物，铺设一层30～50mm厚原浆或涂刷混凝土界面处理剂，并设3mm厚止水钢板。

3、穿墙管道防水处理

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋管道，管道上加焊止水环，止水环应与套管满焊严实。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图位置找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管旱牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严实。(做法如图所示)

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4.预埋铁件的防水处理

6543131204641-预埋铁件 2-焊缝1-防水结构 2-止水环 3-管道 4-焊缝5-预埋套管 6-封口钢板 7-防水材料3-止水钢板 4-防水结构穿墙管道防水处理预埋件防水做法

对于预埋铁件，采用加焊止水板的方法防水(若人防有要求按人防要求处理)。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。若局部预埋件较多较密，可以采用多个预埋件共用一块止水板(做法如图所示)。

(二)、底板砼抗裂、防渗控制措施

为了预防、减少混凝土早期收缩和后期温度变化对本工程超大地下室混凝土结构的裂缝，须从设计、材料、施工三方面采取如下抗裂、防渗措施：

1.设计措施

(1)混凝土后浇带：地下室底板、砼侧墙板及顶板必须设置宽度为0.8m左右的后浇带（贯通设置）。位置为：以上部建筑主体外围优先设置，兼顾其间距不大于50m；地下室外墙后浇带间距大于25m时，仅外墙上在其中间独设一道后浇带。预防和避免上部荷载差异、地基基础造成沉降差异及施工期间结构超长、超大混凝土早期收缩裂缝，各栋单体与车库地下室连接跨内设置地下室顶板以下(含顶板)贯通混凝土后浇带；根据施工图具体部位表示，设置多道混凝土后浇带。后浇带分为用于解决沉降差异和减少早期混凝土收缩：待主体施工到顶预留沉降型的后浇带为超前止水后浇带(即沉降后浇带)，应在主体结构封顶沉降稳定后方可封闭；预留防早期混凝土收缩按一般做法后浇带(即普通后浇带)，普通后浇带封闭时间不少于60d。后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物清除，刷纯水泥浆两遍后用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土。

(2)混凝土性能改良：地下室设计混凝土强度等级采用C30，并采用补偿收缩性能混凝土。地下室底板、顶板及墙板必须采用掺膨胀剂(可选用UEA－Ⅳ低碱膨胀剂)的补偿收缩混凝土，补偿收缩混凝土在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应大于2/10000(补偿收缩混凝土的膨胀剂掺入量为胶凝用量的10％～12％)；用于后浇带的填充混凝土必须采用掺膨胀剂(可选用UEA－Ⅳ低碱膨胀剂)的膨胀混凝土，膨胀混凝土，在水中养护14天的混凝土限制膨胀率应大于3.5/10000(补偿收缩混凝土的膨胀剂掺入量为胶凝用

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量的12％～15％)；补偿收缩混凝土、膨胀混凝土的限制膨胀率的测定方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003附录B的方法进行。补偿收缩混凝土及用于后浇带的填充用膨胀混凝土中还必须同时掺入高强聚丙稀抗裂防渗纤维(要求纤维在混凝土中的分散性要好，聚丙稀抗渗纤维的推荐掺入量为0.6～1.0kg/m，模数18～20μm为宜）。以上均按生产厂家技术说明规定的技术指标配置试验确定。

(3)钢筋配置：加强地下室外墙水平钢筋配置，调整钢筋直径及间距，在满足规范和计算的前提下，设计采用钢筋小直径，密间距配筋方式。墙体上、下端各设置暗梁一道，墙体净高中间1/3部位增加水平钢筋，使其间距为其他部位的一半。地下室的出入口口部范围设计予以加强(此处因温度变化较大)，设计中适当提高配筋率。当地下室外墙与框架柱连接时的两侧，考虑截面尺寸及刚度突变，应采取加强墙体配筋。此外，建议后浇带内钢筋尽量全部采用绑扎连接形式，以适应早期砼收缩变形需要。

2.建筑材料

(1)水泥：混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥。

(2)骨料：骨料级配应合理，砂、石含泥量必须符合规范要求。商品砼的砂子宜采用中粗砂，严禁采用粉砂、细砂，砂子细度模数不应小于2.6；石子采用碎石为佳，不含有薄片、风化石，粒径宜在8～40mm，不应小于6mm。严控砂石的含泥量（不得掺有石粉），满足不大于1%的要求。

(3)混凝土：混凝土配合比应按高性能混凝土进行设计，混凝土配制除掺入优质膨胀剂和高强聚丙烯纤维之外，应采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，并掺入优质活性细掺料(Ⅰ级粉煤灰)和多功能复合减水剂。应提前进行混凝土配合比的设计，并通过有关的性能试验后确定，试配应采用工程使用的原材料，检测条件与施工条件相同。混凝土到达现场时的塌落度应控制在(14～16)cm范围，入模宜在15cm。

(4)外加剂等：地下室混凝土用膨胀剂须满足：砼的限制膨胀率(水中养护14天)应为2/10000，位于后浇带处的二次浇筑膨胀砼的限制膨胀率(水中养护14天)应为3.5/10000。

3.施工要求

(1)砼浇筑前必须做好详尽的专项施工方案，经有关部门审核认可，必要时需经专家评审，一旦确定须严格执行。施工单位(包括混凝土搅拌站)应根据设计要求，确定膨胀剂的最佳掺量，在满足混凝土强度和抗渗要求下，同时要达到设计规定的混凝土限制膨胀率。混凝土配合比需经设计单位同意。

(2)底板、承台、集水坑、电梯井坑砼施工时要按排专人抽测砼入模的坍落度，在施工现场组经验丰富的砼工轮班连续浇筑，合理控制现场的浇筑顺序，并加强振捣，保证砼的密实度，同时底板砼施工好应付各种特殊情况的施工技术准备。

(3)浇筑方法：底板砼宜采用斜面分层浇筑，并保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50mm左右使上下层连

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成一体。

(4)浇捣一般要求：振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不应遗漏，移动间距一般不30～40mm。泵送混凝土浇筑速度本备足够的振动机械和人员。浇筑混凝土时，应经常检查观察钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。基础梁和板不能同时连续浇注，在水平交接时，应适当间歇1～2小时，待混凝土沉实再继续浇捣，以防“吊脚”。

(5)泌水，商品混凝土在浇振过程中会发生大量的泌水，用软轴泵及时排除。 (6)地下室防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度在13～16cm损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

(7)底板、顶板应在砼初凝后、终凝前采取二次压面(消除砼塑性沉降引起的砼内部分层，阻断因砼内部泌水留下的连贯通道，最终减小砼硬化前后裂缝)，成型后立即覆盖塑料薄膜，上覆麻包或草包等保温材料，并保持砼面湿养护不得少于14天。当砼表面干燥，要及时浇水,应能保持砼处于湿润状态；地下室墙体严禁采用钢模板，砼浇筑前，应将模板浇水湿透，浇筑完成后，应在顶部设水管慢淋松模养护，带模养护不应少于7天，拆模后应立即用麻包片贴墙并喷水养护，保湿养护不少于14天。冬季施工不能浇水，进行保温养护不少于14天。

(8)墙体与顶板须分开浇捣，其间隔时间不小于14天。贯通后浇带应在地下室砼浇筑完成60天后(或按设计要求)方可浇筑后浇带；外墙独设后浇带可与顶板同时浇筑；贯通后浇带采用比两侧砼高一级的膨胀砼。注意后浇带封闭时避开高温，及时浇捣密实，应加强养护。

(9)顶板及外墙板应及时进行防水层的施工，并尽快将顶板上部覆土地下室周围回填土，以利于保温保湿。后浇带混凝土浇灌前，必须将后浇带中杂物清除干净，结合面凿毛，充分预湿，然后浇筑填充用膨胀混凝土，成型后立即覆盖，并保湿养护不少于14天，冬季施工不能浇水，进行保温、保湿养护不少于14天。后浇带混凝土浇筑时的环境温度应低于其两侧混凝土浇筑时的温度(建议在日平均温度开始由低变高时的冬末春初浇筑后浇带混凝土，以减少温度变化引起的混凝土结构的收缩)。

(三)、地下室墙板裂缝渗漏控制措施

本工程地下室墙板采取如下抗裂、防渗措施：

1.按设计要求设置并处理好后浇带，以减小混凝土收缩应力和结构的沉降应力。 2.地下室外墙上按设计要求在高出底板500mm处设立水平施工缝，并按规定要求预埋-3×300mm钢板止水带。水平施工缝砼浇筑前,应将其表面浮浆及杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。

3.加强水平钢筋的配置。第一，水平钢筋保护层应尽可能小些，当钢筋保护层厚度超过40mm时，应内配Φ4@250钢筋网或采取其它抗裂措施；第二，防裂钢筋的间距不宜

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