52.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。 （╳） 53.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （╳） 54.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （╳） 55.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。 （╳） 56.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。 （╳） 57.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （√） 58.在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。 （√） 59、误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。(√ )
60、自激振动的“振型藕合”学说认为：切削过程中的颤振是两自出度的振 动。(√)
61、单件小批生产中多采用工序分散原则。(╳ )
62、磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤，(√) 63、冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。(╳ ) 64、准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大.( √ ) 65、粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。(√) 66、在任何情况下，都不允许采用过定位。(╳) 67、采用机床夹具，能扩大机床的加工范围。(√) 68、强迫振动的频率与系统的固有频率接近。(╳ )
69、制定机械加工工艺规程时，如果是单件小批生产应尽量使工序集中，如果是大量生产则只能是工序分散。（╳）
70、当两种工艺方案的基本投资相差较大时，只要比较其工艺成本的大小就可以评定其经济性。 （╳ ）
71、机械加工阶段的划分是以某一表面的加工或某一工序的性质来判断。（╳ ） 72、机械的装配质量完全取决于机械零件的制造精度。（╳）
73、在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以是同步完成。 （╳）
74、零件是组成机器的最小单元。（√）
75、磨削只用于机械加工的最后一道精加工或光整加工工序。（╳ ）
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76、在滚齿加工中，一把滚刀能准确加工出同一模数的任意齿数的齿轮。（╳ ） 77、零件加工表面层的冷作硬化程度越高零件的表面耐磨性越高。（╳ ）
78. 加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。（√） 79. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。（×） 80. 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（×） 81. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（×） 82. 单件、小批生产宜选用工序集中原则。（√）
83. 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（× ） 84. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 85. 一个工序中只能包含一个安装。（×）
86. 磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（√） 87. 拉孔前工件须先制出预制孔。（√）
88.低碳钢与高碳钢相比，具有较低的塑性和韧性。（×） 89.球化退火适用于共析钢或过共析钢。（√）
90.铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称为收缩。（√） 91.金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。（×） 92.凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶。（×）
93.现要刨削一个与水平面成30°角的斜面，刀架应扳转的角度是60°（√） 94.在切削加工中，进给运动只能有一个。（× ）
95.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角c。 (√ ) 96.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。 (× ) 97. 刀具前角增加，切削变形也增加。 (× ) 98.工序是组成工艺过程的基本单元。 (√ )
99.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 ( × ) 100.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 (× )
101. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 (× ) 102. 镗内孔时，镗刀尖安装偏低，抗振性较好。 (√)
103. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 (× ) 104.20钢锻件，为了便于切削加工，一般预先进行正火处理。（√ ） 105.珠光体是单相固溶体。（√ ）
106.铸件上的重要加工表面，浇铸时应朝上放置。（√ ）
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107.同时凝固的铸造热应力大于顺序凝固。（√ ） 108.锻件上的重要加工表面，浇铸时应朝上放置。（√ ） 109.冷热变形的区别是视金属变形后是否产生塑变强化。（√ ） 110.直流反接时焊件接正极，适合焊接厚板。（√ ） 111.碱性焊条焊接时，对油污、水分、铁锈不敏感。（√ ）
112.在车床上钻孔易产生孔的轴线偏斜，这可采用铰孔来矫正。（× ） 123.有色金属精加工最适合用磨削。（× ）
124.钨钴类硬质合金刀具加工铸铁、青铜等脆性材料。( √ )
125.当铣削带有黑皮的表面，因刀齿首先接触黑皮，加剧刀齿的磨损，所以，应采用顺铣法。 ( ×)
126.麻花钻具有负前角的横刃是钻削时的轴向力大的主要原因。( √ ) 127.砂轮因为有自锐性，所以可省去修整。( × )
128.孔的精加工中，铰孔和拉孔适于加工已淬硬的中、小直径的孔。( × )
129.CA6140卧式车床的型号中，代号“40”表示主轴轴线到床身的距离为400mm。( × ) 130、改进原有加工工艺过程时，只要新的工艺方法试验成功，既可投入生产。（× ） 131、多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。（ √ ）
132、 单件、小批生产所选用的机床，应有很高的生产率，可以不具有通用性或通用性很差。（ ×）
133、编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。（ × ）
134、任何人在生产中都不可随意改变工艺规程所规定的工艺流程及加工方法。（ √） 135、要得到一个合格的零件，只可采用一种加工方法。（ × ）
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136、在一次安装中完成多个表面的加工，比较容易保证各表面间的位置精（ √） 137、为了取用方便，手用工具应放置在工作台边缘。（×） 138、数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。 （ √） 139、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。（ √）
140.表面质量对零件耐磨性、抗疲劳强度、耐腐蚀性和配合性质的影响很大。（ √） 141、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。（ √） 142、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。（ √）
143、车工可以戴手套操作。（×）
144、在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（×）
145、热处理工序中，调质处理的目的是：使零件材料获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能。（√） 146、布氏硬度可用于测量正火件、回火件和铸件。（×）
147、洛氏硬度计HRC对零件的硬度值有效测量范围是20－67HRC。（√） 148、共析反应是一种固相在恒温下形成两种新固相的反应。（×） 149、手工锉刀用15号钢制造。（×） 150、淬火用盐水槽用1Cr18Ni9Ti制造。（√） 151、机用钻头用20CrMnTi制造。（×）
152、直径20毫米以下的合金钢采用盐水淬火。（√） 153、滚动轴承采用锡基轴承合金制造。（×）
154、高速钢热硬性好，耐磨性好可以制造车刀。（√）
155、高锰钢是耐磨钢经常用于挖掘机的斗铲，也可用于制造犁铧。（√） 156、钢和铁都是以铁碳为主的合金。（√）
158.高炉炼铁的过程是使氧化铁还原，获得纯铁的过程。（×） 158.用锰铁、硅铁和铝粉进行充分脱氧后，可获得镇静钢。 （√） 159电弧炉主要用于冶炼高质量的合金钢。 （ × ） 160、纯铁在780℃时为面心立方晶格的γ-Fe。（×）
161、实际金属的晶体结构不仅是多晶体，而且还存在这多种缺陷（√） 162、纯金属的结晶过程是一个恒温过程。 （√） 163、固溶体的晶格仍然保持溶剂的晶格类型。（×）
164、金属化合物的特性是硬而脆，莱氏体的性能也是硬而脆，故莱氏体属于金属化合物。（×）
165、渗碳体中的碳质量分数是6.69﹪. （ √）
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