通过确定，标准取样的额定值为１００。较高的数字说明优良的耐腐蚀性。 气泡额定值
在１４００℃时预加热耐火材料电瓷薄片１５分钟进行气泡测试，放一片要测量的硼硅酸盐玻璃在电瓷薄片上，并加热１５分钟。采用特定玻璃获得的结果与钠钙玻璃和其他玻璃中的使用结果有关。通过一套标准的对比确定出额定值。降低数值，就降低测试样片中凝气量。 渗出额定值
通过在１５００℃加热悬挂的样片１５小时进行渗出测试。把容量增大的百分比与最初的取样容量对比的出结果。 结石可能性
结石可能性的确定是通过根据ASTM C 621-84(1989重新审定)坩埚腐蚀测试的观测任选的额定值确定系统。坩埚中结石的出现，粘附样片的结石和耐火材料玻璃液界面的特性根据一套标准评定。考虑到这些因素，可以推算出额定值的范围0.0（无结石）~3.0（几个结石）。 条纹可能性
条纹可能性从耐腐蚀性，耐火材料氧化物成分的溶解度和在腐蚀测试中形成任何条纹的质量观测中推出。
第三部分
ＡＳＴＭ标准测试程序
ASTM 名称：C16-81（1991重新审定） 在高温下负载测试耐火材料的标准测试方法 1．范围
1．1这个测试方法包含在规定温度和规定时间内承受一定压力负荷的情况下，测定耐火材料砖的抗变形和切变的能力。
1．2数值用英寸-镑表示作为标准。用括号给出的数值仅作为资料。 1．3在使用该标准的同时不涉及安全问题。由该标准的使用者负责建立适当的安全健康保护和在使用前确定调节限制的适应性。 2．参考文件 2．1ASTM标准
E 220方法用于使用对比方法校准热电偶 3．意义和用途
3．1耐火材料砖在高温下承受规定负荷的能力是测量材料的高温使用寿命。通过测定，耐火材料砖必须承受住由于高温造成的变化，而且使用该测试方法时，耐火材料必须具备在高温和承受较大负荷下经受得住变形和切变的变化的能力。测试方法正常地是在足够高的温度下实施，在测试砖的过程中形成一些液体或者造成结合系统的削弱。测试结果通常是与施加负荷方向平行的样片尺寸减少，与施加负荷方向垂直的样片尺寸增大。偶尔会发生剪切断裂。由于测试容易造成尺寸的适当变化，可以设定规定范围，该测试方法已经长期用于测定耐火材料的质量。这个测试方法已经常常用于制定生产厂家和用户之间
的书面技术参数要求。
3．2该测试方法不适用于在氧化性气氛中不稳定的耐火材料，除非提供装置保护样片。 4．装置
4．1测试装置主要由一个窑炉和一个加载装置。可以按照图1或图2或其他类似的图纸施工。
4．1．1构筑的窑炉所有部分的温度大致上要均匀。在测试的持续过程中，对测试样片表面任何一点的温度测量的变化不能超过10℉（5.5℃），或者测试失败，温度不能在2370℉（1300℃）。与此同时，有必要安装和调整窑炉中的挡火墙。至少要采用两个燃烧器。如果在下面的工艺过程的低温区域遇到问题（尤其是硅砖），建议使用双-燃烧器系统，一个用于低温供热，一个用于高温供热。
4．2温度测量即可以使用校准过铂-铂-铑热电偶，每个都装在保护套管内带有接头，离每个样片侧面或边部的中心不大于1英寸（25mm），或者使用校准过的高温计。建议采用温度指示计记录形式。如果采用光温度计，要观测样片的面部，当规定用于热电偶时，观测同样相关的位置。