预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：

）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。

）预热的加热区域应在焊接破口两侧，宽度应各位焊件施焊处厚度倍以上，且不小于；预热温度宜在焊件反面两侧，测温点应在离电弧经过前的焊接点，各方向不小于处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

当要求进行焊后消氢处理时，应不符合下列规定：

）消氢处理的加热温度为～℃，保温时间应依据工件板厚按每板厚不小于、且总保温时间不得小于确定。达到消氢保温时间后应缓冷至常温。

）消氢处理的加热和测温方法按上条的规定执行。

Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求。 手工电弧焊施工

焊接时对不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条在使用前应按产品说明规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过（酸性焊条不宜超过）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，单焊条烘干次数不宜超过次。 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

手工电弧焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的倍且不小于，厚度应不小于。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。

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定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头破口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度，定位焊缝长度宜大于，间距～，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平定紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。

在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 气体保护焊施工

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，

但当坡口组装间隙超过较薄板厚度两倍或大于时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。

半自动焊时，焊速不超过。 气体保护焊必须采用直流反接。

行接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。

气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于。其引弧板和引出板宽度应大于，长度宜为板厚的倍且不小于，厚度应不小于。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。

打底焊层高度不超过，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度

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低于母材表面～；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边～，防止咬边。 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，定位焊缝长度宜大于，间距，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度，当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须在清除后重焊。

对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位你，必须经质量部门检验合格后才能施焊。 .防止层状撕裂的措施

形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：

采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。 采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层。

Ⅱ类及Ⅱ类以上钢材箱形式柱角接接头当板厚大于等于时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层。

采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊。 提高预热温度施焊。 .控制焊接变形的工艺措施

宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

）对于对接接头、形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中轴的顺序焊接。

）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、左后焊完深坡口侧焊缝的顺序。

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）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 ）宜采用反变形法控制角变形。

在节点形式、焊接布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度，相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。

宜采用反变形法控制角变形。

对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型板厚构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。

对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。

.焊后消除应力处理

设计文件对焊后消除应力有要求时，根据构件的尺寸，工厂制作宜采用加热炉整体退火或电加热器局部退火对焊件消除应力，仅为稳定结构尺寸时可采用震动发消除应力；工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力。

焊后热处理应符合现行国家标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》的规定。当采用点加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列要求：

）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。

）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度至少为钢板厚度的倍，且应不小于。 ）加热板（带）以外的构件两侧尚宜用保温材料适当覆盖。

用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。

用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术

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