⑹压缩机底座支模，模板与底座下表面平成45°角。
神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 ⑺二次灌浆可从机器基础的任一端开始，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌满为止，二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。
⑻灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。
⑼灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在5℃以上。低于5℃时，二次灌浆层应通蒸汽养护。
⑽二次灌浆强度达到75％时，松掉并取出调整千斤顶及临时模板，取出调整千斤顶孔内进行灌浆捣实。
⑾二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座接触。将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在地脚螺栓附近底座的沉降量不得超过0.05mm。 9、压缩机密封体安装
1) 仔细清理轮毂和轴端，用深度千分尺测量轮毂到轴端的距离并记录。 2) 拆卸轮毂。（专用工具使用及拆装须厂家指导）
3) 彻底清理轴端及轮毂结合的轴径。如有高点、毛刺、划痕，应用油石或金相砂 纸打磨。
4) 拆下径向轴承。
5) 机体内的密封体安装时应遵循厂商专家的安装方案。 6) 干气密封体安装时应装完一端在再装另一端。
7) 回装轮毂，用深度千分尺测量轮毂至轴端距离应与拆卸前一致。 10、附属设备安装 10.1油站安装
1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标高符合要求。
2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。
3)预留孔灌浆强度达到75%以上后，利用垫铁将底座调平（底座宜向油箱排油方向
9
倾斜，斜度宜为1mm/m），进行二次灌浆，灌浆材料采用无收缩灌浆料。 10.2冷凝泵安装
神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 1) 彻底清理基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心位置、标高符合要求。
2)安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。
3)预留孔灌浆强度达到75%以上后，利用顶丝将底座调平水，安装偏差符合一般动设备要求，进行二次灌浆，灌浆材料采用无收缩灌浆料。 10.3冷凝器和排气接管的安装
1)在透平安装之前，将冷凝器临时就位在基础上。
2)在机组二灌浆养护期合格后，排气接管与蒸汽透平排气出口法兰螺栓连接。以排气接管为基准通过调整冷凝器进行膨胀节对口，保证冷凝器与膨胀节有20mm的间隙；膨胀节与蒸汽排管有20mm的间隙。
3）对口完成后对冷凝器进行安装地脚螺栓，预留孔灌浆。二次灌浆完成后进行膨胀节与冷凝器的焊接及排气接管的焊接，焊接时采用对称同向焊接。焊接时应在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表监测，百分表读数应符合技术文件要求。
4)冷凝器材质：A516-70、H型钢材质：S235JR 、排气接筒材质：S235JR，焊材采用J427焊条。
10.4高位油箱及真空系统安装在钢结构框架上，设备与结构螺栓连接。
10.5对于安装在机组撬块上的仪表控制部分，待机组二次灌浆养护合格后，设备与机组撬块直接螺栓连接。 11、附属管道安装
11.1机组连接的工艺管道安装
⑴管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。(无应力配管)
10
⑵与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于
神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑶及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。 11.2油系统管道安装
⑴油系统管道材料由压缩机厂家供货，现场预制、安装。管道焊接严格执行焊接工艺评定，全部采用氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。安装后对管道进行酸洗、钝化处理。
⑵油系统管道的阀门安装前，检查、清理干净内部杂质。
⑶油管安装时，进油管要向油泵侧有0.1%的坡度，回油管向油箱侧有不小于0.5%的坡度。
⑷油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。 11.3其管道安装具体按照本装置《工艺管道施工方案》执行。 12、油冲洗
a．油系统管道安装完毕后，经酸洗、钝化合格管道系统内必须吹扫干净。 b．将过滤器芯子拆除。
c．在系统进入压缩机及透平之前，采用临时管线与回油管连接进行冲洗，管道冲洗合格后拆除临时管线，并与轴承座连接进行循环冲洗。
d．在系统回油箱前加设临时滤网，过滤网为20＋100目。
e．油箱加油前，油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤油机。
f．油站仪表、电气专业具备使用。
h．利用系统中加热器将油加热到70℃，每半小时用锤震击焊缝、管件及其他易存杂物之处。
i．冲洗一段时间，检查回由管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较高，清理后开始运行时压力增高0.05Mpa，则停泵拆过滤网清洗；
j．每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净；
11
k．油系统循环冲洗合格标准，在润滑点入口处加设120目滤网，通油4h后，每平方厘米可见软杂质颗粒不超过三点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体。（做油品分析）
l．油系统循环冲洗经检查合格后，将油箱、油冷器、过滤器内的污油全部放掉并装换新油。更换正式油，按要求清洗，并在各润滑点人口加180目滤网，按正常流量进行油循环。通油12h，油过滤器前后压差增值不应大于0.01～0.015MPa。
j．在油冲洗过程中调校联锁装置，动作应精确、可靠。
神华宁煤煤基烯烃项目 烃压缩机施工技术方案 温度表油过滤器冷却器压力表蒸汽透平压缩机压缩机油箱油泵注：油冲洗流程为临时管道
13、质量保证措施及保证目标
建立项目工程压缩机组安装质量控制体系，对机组安装实施过程控制与管理。项目压缩机组质量控制体系见下图。
项目经理：储振辉 项目责任工程师：王志元 12