江苏华美热电有限公司
1、2号机组
AGC、一次调频性能提高及 供热能量平衡优化方案
二〇一六年十月
目 录
1. 2. 3. 4.
编制目的 ....................................................................................................... 2 编制依据 ....................................................................................................... 2 优化工作范围 ................................................................................................ 2 各控制系统优化内容 ..................................................................................... 3
4.1. AGC性能优化回路 ....................................................................................... 3 4.2. 一次调频性能优化回路 .................................................................................. 3 4.3. 供热负荷计算回路 ......................................................................................... 3 5. 6.
优化过程 ....................................................................................................... 4 安全措施 ....................................................................................................... 4
1. 编制目的
江苏华美热电有限公司1、2号机组汽轮机采用东方电气集团股份有限公司生产的2台360MW、超临界、一次中间再热、单轴、高中压分缸、三缸两排汽、双抽供热汽轮发电机组。工业抽汽为可调抽汽，采暖抽汽也为可调抽汽。DCS、DEH采用国电智深系统。
自2016年投产以来，经历多次检修，机组主辅机性能产生变化，同时江苏电网“AGC、一次调频”要求日益严格，1、2号机组AGC、一次调频处于经常处于考核边界；同时由于机组供热，原设计控制方式无法协调锅炉能量—汽机需求—电气功率三者的平衡，加剧了AGC、一次调频调节品质的恶化。需要对原有控制方式进行优化调整，并考虑机组热供热方式，保证炉—机—电三者平衡，提高控制品质，避免电网AGC、一次调频考核现象的发生。
编写本方案的目的是规范1、2号机组AGC、一次调频性能指标欧提升及供热能量平衡优化工作的安全有效实施，确保设备、人身不受伤害，优化工作顺利完成。
2. 编制依据
? DL_T659-2006，火力发电厂分散控制系统验收测试规程； ? DLT 1210-2013，火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程； ? GBT 30370-2013，火力发电机组一次调频试验及性能验收导则； ? DL/T 774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程；
? 江苏电网统调发电机组辅助服务管理实施办法则（苏监能市场〔2015〕 98
号）；
? 江苏电网统调发电机组运行考核办法(苏经信电力〔2015〕481 号)； ? 国能安全[2014]161号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3. 优化工作范围
结合现场设备的工作状态及相关考核指标的要求，通过对机组AGC、一次调频制系统的控制策略进行组态设计及参数调整，，提高机组AGC及一次调频指标，避免相关考核现象发生，并实现“两个细则”奖励。
根据机组供热情况，设计出供热负荷判断、计算回路，嵌入至原有协调控制系统中，保证锅炉能量—汽机需求—发电机功率三者平衡，提高系统调节稳定性及可
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靠性。
各具体项目如下： ? AGC参数提升控制回路 ? 一次调频参数提升控制回路 ? 供热负荷计算回路 ? 供热—协调控制回路 ? 供热计算回路画面修改
4. 各控制系统优化内容
4.1. AGC性能优化回路
1） 增加AGC方式负荷快速动作回路，提高机组AGC响应速度及调节速率。 2） 增加AGC稳态负荷调整回路，提高AGC调节精度。
3） 修改汽机主控压力拉回回路，增加实际压力补偿系数。当压力偏差大时，增加汽机对压力控制的调节作用，避免压力失调；当压力偏差处于正常范围内，汽机调门直接响应功率需求，保证负荷响应的快速性及精确性；当主汽压力较低时，压力拉回回路适当减小，保证功率调节；当主汽压力接近额定时，压力拉回回路适当放大，保证机组安全。从而保证中低压力下调功的精确性。 4.2. 一次调频性能优化回路
1） 增加一次调频累计回路，提高一次调频动作时的累计电量。
2） 修改压差拉回回路， 屏蔽对一次调动作的影响，一次调频时锁死压差拉回回路动作。
4.3. 供热负荷计算回路
1）根据抽汽量得出供热负荷，并增加至锅炉主控、主汽压力设定、BTU校正等回路，保证锅炉热负荷、汽机机械负荷与发电机电负荷三者平衡；
2）增加供热负荷计算画面：包含投入、切除按钮，投入状态显示，供热计算负荷。 3）五抽供热管道止回阀关状态 、供热管道气动蝶阀关状态均未到时，延时60s，(或按下“供热负荷投入”按钮，)，供热投入负荷回路投入，计算出的供热负荷起作用；五抽供热管道止回阀关状态 、供热管道气动蝶阀关状态任意状态到时，延时60s，(或按下“供热负荷切除”按钮)，供热负荷计算缓慢切至0。当阀门状态
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不准确时，可通过供热负荷投入、供热负荷切除按钮操作。
5. 优化过程
1) 根据主、辅机设备的运行要求，分析、确认DCS的SAMA图和组态图，提出控制
方案。
2) 机组停运后，根据优化方案，对各个控制回路进行逻辑组态修改，下装，仿真试
验；仿真试验结束后，切除至原有回路运行。
3) 机组运行稳定后，按照自下而上的原则逐步投入优化控制回路，并进行相应的定
值扰动试验及参数调整。
4) 投入AGC运行及一次调频运行方式，进行实际考核。
6. 安全措施
7.1. 注意事项
1) 试验期间，要密切监视汽包水位、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、床
温、床压等等，尤其是涉及汽机和锅炉保护的参数。如发生关键参数运行品质恶化、或者继续试验可能引起关键参数运行品质恶化的情况时，应立刻终止试验。 2) 如出现其它异常工况，应立刻终止试验，并由运行人员积极干预，保证机组运行
的安全。 7.2. 安全风险控制
1) 在试验中严格执行工作票制度。工作中工作票、风险预控票必须随身携带，工作
负责人切实负起安全职责。
2) 试验前按方案做好安全技术交底，要求全体人员熟悉作业内容、风险预控措施，
并签字确认。
3) 试验过程中，严禁施工人员擅自变动安全措施，如因特殊情况需改变措施，必须
通过工作许可人员许可。
4) 试验前认真检查逻辑，对可能发生的故障做好应急处理预案。 5) 试验中可能有联动的相关联锁保护按照流程投退。 6) 进行响应试验时需向当值运行人员交底。
7) 修改逻辑前后需要进行记录和备份，以便出现异常时能够及时回复。
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