为1.5～6mm；原料卷宽度取决于产品规格。本次设计典型产品为：

原料板厚为3mm。 板宽为1300mm的热轧卷。 各轧机压下量分配

薄板冷连轧机组总变形量及各道压下量，应根据原料卷厚度、产品质量、轧机架数、轧制速度及产品厚度等合理确定。薄板冷连轧机组压下量分配应遵守以下基本原则：

1)由于在冷轧轧制时，轧件温度接近常温、金属塑性低，以及伴有轧件的加工硬化现象，所以应合理分配各机架的压下量，以使各架轧机的负荷趋于平均。

2)为提高连轧机组的小时产量，应提高连轧速度，以缩短轧制时间，减小轧制节奏来提高产量。

3)为简化连轧机组的调整，连轧机组轧出的厚度范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。

连轧机组压下量分配及速度制度：

精轧机组的主要任务是在5架连轧机上将原料卷轧制成冷板（带）卷，尺寸符合要求的成品带钢，并需保证带钢的表面质量和机械性能。拟定连轧压下规程就是合理分配各架的压下量及确定各架的轧制速度。

1)五机架连轧各架轧机的压下量分配

五机架连轧机组分配各架压下量的原则：一般是压下量逐道次降低。其原因有二：

(1) 随着轧制的进行轧件有加工硬化的现象，这使轧制力逐道次升高，同时，

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轧制速度的增加也使轧制力升高，这两者的叠加作用将使轧制力迅速的增大，所以，为了降低后机架的轧制力，应使压下量逐道次降低，并且还要加大连轧张力以降低轧件的变形抗力，而使轧制力趋于平均；

(2) 为了保证板形、厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小，同时还要降低连轧张力。

依据以上原则逐架压下量的分配规律是，第一架可以留有余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的最大压下量，中间几架为了充分利用设备能力，尽可能给以大的压下量轧制；以后各架，随着变形抗力增大，应逐渐减小压下量；为控制带钢的板形，厚度精度及性能质量，最后一架的压下量一般较小。冷轧的累积压下率（原料至成品）总压下量一般占板坯全部压下量的60~90%。

本设计的各机架压下量的具体分配是依据武钢现场经验资料采用5机架连轧机，结合具体设备、操作条件依据压下量分配系数分配各架压下量如下:表7 各道次

压下量

入口厚度Hmm 出口厚度hmm 压下量

Δhmm

1 2 3 4 5

3.00 2.25 1.55 1.07 0.87

2.25 1.55 1.07 0.87 0.8

0.75 0.70 0.48 0.20 0.07

25 31.11 30.97 18.6 8.05 压下率%

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冷轧钢板时咬入角一般为4°，由公式

……………………………...(1)

得

………………………………….(2)

表8 各道次咬入角

1

2

3

4

5

525 485

3.06°

2.96°

2.45°

1.58°

0.97°

再根据

………………………………………………(3)

表9 各道次中性角

525 485

1 0.71

2 0.72

3 0.70

4 0.57

5 0.40

根据

Sh=??????????????(4)表10 各道次前滑值

前滑 Sh

0.0179

0.0267

0.0366

0.0298

0.0160

道次

1

2

3

4

5

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3.2 确定轧机速度制度

3.2.1轧制速度的确定

制定轧机速度制度包括：确定末架的穿带速度和最大轧制速度；计算各架速度及调速范围；选择加减速度以及带钢过焊缝时的速度等。连轧机组末架的轧制速度决定着轧机的产量和技术水平。确定末架轧制速度时，应考虑保证各主要设备和辅助设备生产能力的平衡；轧制带钢的厚度及钢种等，一般冷轧带钢为提高轧机产量而用高的轧制速度；轧制宽大及钢质硬的带钢时，应采用低的轧制速度。本次设计依据设备、产品及参考同类车间设定第五机架的轧制速度为20ms。

本设计设定第五架轧机的穿带速度为5ms（带钢厚度小，其穿带速度可高些）。

其它各架轧制速度的确定:

当连轧机组末架轧机轧制速度确定后，根据连轧条件——秒流量相等的原则，根据各架轧出厚度和前滑求出各架轧制速度（带钢的宽展和前、后滑忽略不计）。即：

=C…………………………………..(5)

速度的计算：

已预设末架出口轧制速度为V=20ms由经验向前依次减小以保持微张力轧制。依据秒流量相等有：

V1?Vh6h60.8?20??5.3m/s H0322