9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、自动张紧装置灵活可靠。
12、电机及接线符合完好标准及防爆要求。 13、各转动部位无过热现象。
四、采煤机的安装 （一）安装方法
1、在安装机窝段溜槽前把采煤机左右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点。 2、在刮板机中部溜槽安装到机窝段时将采煤机托架整体运下并安装到机窝段溜槽上。
3、在机窝段支架全部安装好后，给采煤机接通电源，利用液压支架用40T链子吊起右摇臂滚筒，在其下打好两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、吊链等配合下，左右牵引煤机，进行摇臂安装，
4、用上述同样的方法安装好左摇臂滚筒。 5、调整好电缆、水管长度，安装电缆夹。 6、将各水管、油管正确连接好。
7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油脂。 8、安装好其它附属小件，然后经跟班队长检查确认无误后方可试机。
9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。 10、采煤机调试方法：
设备运转前确认通讯闭锁系统控制可靠。
调试负责人在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。
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（1）、首先给控制开关送电。
（2）、闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。 （3）、按下采煤机启动按钮3—5秒，松手后，采煤机即为带电状态。给煤机喷雾系统供水。
（4）、启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。
（5）、通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。 （6）、启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。
（7）、启动采煤机全部电机，空载运转一小时，检查各部位声响、油位、温度、冷却水等是否正常，有无漏油、漏水并即时处理。 （8）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。
（9）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。
（二）安装质量要求
1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。各销件到位。各结合面无杂物，贴合到位。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。 3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常无异响。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
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8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力.
五、液压支架的安装
液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装。 支架排列：机头端头架。其余是中部架。 （一）安装方法
1、第一台支架运到安装地点后，用铲板车运到位后，单体支柱配合调向至确定位置并与刮板机连接，升起支架接顶。
2、用上述同样的方法依次安装，并连接好架间管。
3、当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架使刮板机直，使支架直，使支架达到初撑力。
4、将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。
（二）质量要求
1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，与刮板机基本垂直。 2、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。 3、支架踏板无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。
4、液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、U形卡件齐全，无单腿卡，无代用卡。
5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 6、每台支架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。暂时连不上的，在割一刀煤后要连上。
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第七章 设备的单机试运转和联合试运
一、工作面设备的单机试运转和联合试运转
工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试
运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。 1、设备的单机试运转
设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：
①各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。 ②各注油部位的油质、油量是否符合要求。 ③运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。 ④各仪表及显示是否正常。
⑤各种管路的连接是否正确。 ⑥电源接线是否正确，电压是否正常。 ⑦链条的张紧度是否适中。
⑧各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。 ⑨控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。 2、设备的联合试运转
所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： ①搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。
②信号传输、接收和显示是否达到要求。 ③联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 ④技术性能、运行状态是否达到设计要求。
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