121、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

五、编程题：

1、编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，

X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

328

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N4 X6 Z5 （到循环起点位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置） N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处） N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10 （精加工Φ34外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N15 G01 Z-80 （精加工Φ10外圆）

N16 U-4 W-2 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束） N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿） N18 G00 Z80 （退出工件内孔）

N19 X80 （回程序起点或换刀点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）

2、编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，

X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

327（见图3.3.27）

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线） N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角） N7 Z-20 （精加工Φ10外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧） N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行） N14 X50 （退出已加工面） N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

3、毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。