第一百四十七条 故障处理：

（一）发生故障时，要立即停机，找出原因及时处理。

（二）发生下列故障时，由司机与机电修理工或班长共同处理。 1.刮板变形严重或折断时。

2.刮板输送机弯曲过度，发生脱节、断链或链子出槽时。 3.各部螺栓松扣、脱落时。 4.防护罩不牢固、不全时。

5.电动机、减速机、联轴节、各部轴承过热、声音不正常时。 6.机头振动过大，联轴节漏油时。 7.机尾轴不转时。

（三）发现下列故障时，应由电修工负责处理，司机协助。如司机经过电修工培训并取得合格证的，则可由司机负责处理。

1.开关故障或电动机减速机过热时。 2.电缆受伤破裂或过热时。

3.自动化或各种电气保护装置异常时。 4.其它各类电气故障。

第一百四十八条 刮板输送机的延长、缩短：

（一）工作面要经常备有适量的中间槽和各种规格的短节槽和链条、刮板。 （二）刮板输送机应随工作面进度及时延长或缩短，延长时，底板要平整、无活煤活矸，若机道有台阶、矸石等障碍物，应进行人工清理。

（三）工作前，首先检查工作地点的支护情况，有问题必须及时处理，确认无问题后方可开机。需要延长时，将延长空间准备好。

（四）准备好手拉葫芦、撬棍和相应的工具等。

（五）将前后相邻输送机停电闭锁，并将可能下滑的链条和部件固定好。 （六）将链条拆开，根据需要将链条加长或缩短。

（七）根据延长缩短的部位，用手拉葫芦、回柱绞车、移溜器将机头或机尾拉开并移至预定位置。

（八）延长时，将适当长度的中间槽装上，装中间槽时要把底链塞入中间槽下面的导向槽内。缩短时将多余的中间槽去掉或把整节中间槽换成短节槽。

（九）工作面刮板输送机缩短或延长后要保证机头与上一级刮板输送机或

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胶带输送机搭接合理，卸载方便。

（十）机头、机尾及溜槽拉开或对接，用手拉葫芦时，葫芦必须挂在牢固的起吊支架或起吊锚杆上，拉小链人员必须站在倾斜上方受力方向的对侧，下方严禁人员通过或停留。用回柱绞车时严格执行相关规定。

（十一）接链时要理顺链条，刮板及连接螺栓方向要正确并紧固。 （十二）刮板输送机拆链和接链时必须使用紧链装置。

（十三）刮板输送机两端使用电机时，拆链和紧链必须闭锁两端电机或使双机运转方向一致。

（十四）延长或缩短工作完毕后，机头、机尾必须按规定打好压点柱或地锚，然后才准试车。

（十五）缩短下来的中间槽、链条等应及时运出工作面。

（十六）较重部件人工运送时，要多人配合，并有专人负责指挥。

第六节 胶带输送机

第一百四十九条 一般规定：

（一）司机必须经过岗位技能培训，经考试合格后，方可持证上岗。 （二）司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，各种保护的原理和检查试验方法，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程，能正确处理一般性故障。并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。

（三）必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置，应当具备沿线急停闭锁功能。所有的保护装置及信号闭锁系统、制动系统均应正确使用，且灵敏可靠。

（四）机头、机尾必须按规定位置打设地锚固定，机头地锚不少于4根，机尾地锚不少于2根，机头处有照明。

（五）禁止超负荷运转。

（六）发生紧急情况或收到紧急停机信号时，要及时按动停车按钮或急停按钮停机，出现停不了机时可直接搬动换向器手把停机。

（七）禁止任何人员任何情况下乘坐胶带输送机，在人员经常通过处要安设行人过桥。

（八）司机有权拒绝违章指挥。

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（九）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

（十）在机头和机尾应加设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

（十一）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

（十二）在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施。

（十三）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。

（十四）机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。 （十五）司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位，遵守劳动纪律，配带齐全劳保用品。

（十六）必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。 第一百五十条 带式输送机安装前的准备： （一）认真检查巷道支护情况，确保支护完好。 （二）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。 （三）检查安装工具是否齐全可靠。 （四）把安装地点整平，必要时加垫板。

（五）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶（底）板上标识出来。

第一百五十一条 安装过程：

（一）固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备连接情况，确定机头滚筒位置后，利用手拉葫芦将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、储带仓部分、固定折返滚筒等机头部分窜好输送带。

（二）机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿皮带中心线从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后从另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上，最后再将展开的第二层输送带抬至上托辊上。

（三）机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、

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缓冲托架等，并与机身架相连，窜接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

第一百五十二条 试运转：

（一）接通胶带输送机驱动电机和涨紧绞车电机电源。

（二）通知所有人员避开带式输送机，开动涨紧绞车拉紧输送带。 （三）按规定对联轴器、减速箱和注油孔添加油脂。 （四）清理输送带上面和输送带下面的杂物。

（五）发出开机信号，开机试运转，同时检查各部件有无异常，胶带是否跑偏，有问题及时处理。

第一百五十三条 安全注意事项：

（一）展开输送带时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。

（二）大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支架。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。

（三）带式输送机头要打好地锚，并保证固定牢靠，起吊大件用的手拉葫芦必须完好，采用起吊锚杆固定手拉葫芦。

（四）人工抬运设备时，必须保证口令一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。

第一百五十四条 开机前准备：

（一）检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。

（二）检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。 （三）检查清扫器的磨损情况。

（四）检查胶带的涨紧程度是否适当、胶带接头是否良好。 （五）检查胶带有无跑偏、中间架是否歪斜。 （六）检查胶带是否有摩擦异物的情况。

（七）检查冷却、喷雾降尘系统，打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确，胶管接头无损坏，喷嘴齐全、不堵塞。

第一百五十五条 启动运行：

（一）发出自动报警信号后方可开机运转，胶带输送机机头前方严禁有人。

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