e) 铝塑板施工
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 5．1固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 5．2固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 5．3安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 5．4安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
f) 铝合金门窗
因本程门窗牵涉到钢结构厂房，及时与钢结构负责人沟通，确保门窗准确无误，安装完成。由于高度略高，钢结构上门窗采用滑轮升掉。由于钢结构外墙无脚手，本施工采用装一块玻璃即完成打胶，保证施工有序进行。 6.1放线
铝合金门窗安装前必须在洞口边弹出框线，使窗横平竖直，上下窗应借助红外线或坠线弹出控制，保证上下窗对齐。 6.2安框
在安装制作好的铝合金窗时，吊锤线后要卡方，待两条对角线的长度相等、误差控制在标准规定范围内、表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，
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再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是铝合金窗框固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉固定在密实的基层上。 6.3填缝
铝合金窗在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，将框四周清扫干净，洒水湿润基层；铝合金窗框必须用塑料薄膜包封保护，防止施工过程中被污染和刮伤表面，窗框与墙体或构件之间用沥青麻丝类矿棉塞实，并在外口留5-8mm深的槽口，缝隙大的，可用发泡剂填补，再用水泥砂浆填缝，填缝时应对窗框进行保护或刷防腐剂、打胶。 6.4抹面
铝合金框周边填缝砂浆达到一定强度后（一般24小时），才能取下框旁的木楔，继续抹灰，然后才能抹面层，压平抹光。 6.5窗扇安装
窗扇在土建完工后安装，窗扇安装必须认真校正，保证连接牢固，启闭灵活。所有窗玻璃应在施工后期安装，并随时注意成品保护；同时各种配件必须数量齐全，使用方便。 6.6清理
铝合金窗在交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果发现型材表面留有胶痕和其他污物，可用单面刀片刮除，也可用中性清洗剂清理干净。
第五章、 施工控制措施
1、施工受季节性影响主要有大风、雨水、低温几个因素，特制定以下措施：
A、凡遇风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。
B、雨水影响工程的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装骨架，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿，防止焊缝遇水加快冷却速度而影响焊缝质量。
C、低温不超过零下5度时可照常施工，超过时必须停止作业。 2、主要技术措施
A、严格贯彻按图施工的原则
B、所有工程技术人员必须认真消化吸收施工图纸，组织各方进行图纸会审，加强对图纸的理解，解决图纸上存在的矛盾和问题以及材料代用等，并做好图纸会审记录。
C、严格按施工图纸进行施工，根据施工图工程技术人员对埋件、铝板板块、玻璃板块制作等
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进行施工翻样设计，编制施工工艺，施工队组必须严格执行按图施工、严格规范要求施工、按工艺规程施工的原则。
D、严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律须经业主方和设计方批准后实施。
E、认真做好技术交底工作，主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交底并做记录并双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织做好对班组进行质量要求、工艺规程、安全生产等方面的技术交底工作，实行班组层层交底的方法进行全过程控制。
F、专门成立现场测量小组。标高、座标及主要轴线网的统一由测量小组测量并做出标记。 G、加强对原材料、半成品、构件等的质量检测及管理工作，所用材料必须有出厂合格证、质量保证书，材料进场时必须先进行自行的质量验收，后报送业主方或监理工程师的认可，对不合格的材料、半成品、构件不得进入施工现场，并绝不允许使用到工程上。
H、、对于各工种的操作，建立操作岗位责任制，实行主要工种样板挂牌制，严格按工艺卡施工。 加强质量监督管理。
第六章、 质量保证及现场相应措施
i.
1原材料质量保障
（1）所有原材必须经多道工序的严格挑选，凡孔眼位置不符的必须在仓库内或工作面上就地加工。针对面材的孔眼破损、板面裂纹、色泽不一的均不得使用； （2）超过设计误差要求的石材如必须使用，应经有关部门批准。 6．2操作质量要求
（1）本工程设旁站质量管理，每个工作面设专职质量检查员负责对每块板的安装质量进行检查，班组长为兼职质量员；
（2）每层（行）安装调整完后，孔内不得灌胶，由质量员检查同意后，方可进行逐块的安装固定； 6．3现场成立质量监督小组
配置专职质量检查员、班组设自检员，在开展专职检查同时，开展班组自检、互检、工序交接检查，做到专管成线、群管成网，特别加强技术复核及隐蔽工程验收工作。立梃料、横料安装完成后，应做好中间验收，如有防火隔离层封口前应做好隐蔽工程验收。整个项目的完成应先作自检，自检合格后由总包方、监理方、业主方验收并最后报质监站进行备案验收。 6．4搞好技术资料的归档工作
按技术档案的要求，及时进行资料的填报、收集、整理、审核、报送工作，建立完整的工程技
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术档案，并及时交总包方、业主方、监理方归档。
第七章、 施工成品、半成品保护
除材料进场、成品、半成品、辅助配件进行入库保护外，对于已安装或堆放在各楼层的材料、半成品以及已安装好的成品，也要求实行严格的保护措施，特制定以下要求：
场内进行二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，人工搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物；
材料现场堆放时，除堆放整齐外还需拉上围栏，标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方；
已安装完成的幕墙还应设置防护标牌，并通告现场其他施工人员注意成品的保护，同时在表面粘贴胶带加以保护；
待安装的幕墙主件及辅件随时保持清洁，有粘附物要随时清除干净。未交工前，若内部装修人员进场施工时，需提供保护交底书，提出保护措施及注意事项；
对于成品保护工作，除安装人员在安装时注意保护外，应设立专人进行看护，工序交接都要有工序交接手续，如：安装就位后，焊接工序与防锈油漆工序的交接要有交接手续等。看护人员分层流动检查，发现问题，记录并随时上报质量部门及时进行处理
第八章、 安全技术保证措施
有关脚手架及电动工具操作的安全设施保证有关章节内叙述，本要求做到： 1）专业操作人员必须持证上岗；
2）高空进行钻孔凿剔混凝土墙面等作业一律系安全带，戴安全帽。 3） 设专人翻板，架板必须满铺，作业铺板不得小于三页； 操作人员全部佩带工具带，严禁抛掷任何工具物品；
4） 六级以上大风迎风面不得进行作业，风雨过后要检查工作面的情况，险情隐患要及时排除； 5）全部电动工具均设单控漏电保护装置，任何人不得乱拉电线，各种电动工具有专人操作，专人保管；
6）避免交叉作业，出现交叉作业应作好协调工作。
第九章、 工期目标和保证措施
1）本工程合同签定后开工，工期为100天。 2）为确保以上目标，建立以下保证措施：
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