屏、柜安装允许误差表

项次 1 2 3 4 项目 垂直度 水平度 屏面不平度 屏间接缝 （/m） 相邻两屏顶部 成排屏顶部 相邻两屏面 成排屏面 允许偏差（mm） 1.5m 1 3 1 5 2 检验方法 吊线和尺检查 拉线和尺或水平尺(水准仪)检查 拉线和尺检查 塞尺检查 三、主斜井井底泵房内及13#强排水泵房内4台潜水泵解体安装： 3.1、潜水泵、阀门及配管运输

潜水泵、阀体及配管从主斜井利用主斜井提升机用平板车运至井底泵房内，将需运物件带上绳套，利用起吊葫芦、现场制作的龙门架将物件吊到安装部位，进行安装。 3.2运输注意事项

（1）设备与平板车封牢，并用葫芦调紧。 （2）要设专人监护，专人指挥。 （3）起吊物件时，绳套一定挂好。 3.3泵房设备的安装 3.3.1测量放线

由测量人员给出泵房内潜水泵的安装轨道中心线和标高以及配管的标高及中心，并做好标记。

根据测量给出的中心线校对潜水泵的安装轨道基础、垂直度，发现问题及时汇报，修正。 3.3.2泵体的安装

由于潜水泵总体长度较大，运输困难，现场解体后可运输至井下泵房。

吊装前首先清除潜水泵安装轨道中的杂物等。

在轨道两侧安装两套龙门架（现场加工制作，附图），利用龙门架上悬吊的6台葫芦（2t，3台；5t，3台）起吊安装泵体。首先先将潜水电机吊起到安装位

置，将电机下部滚轮装置安装好，然后下放电机放在轨道上调平找正； 然后将潜水电泵吊起到安装位置，将泵体下部滚轮装置安装好，然后下放泵体放在轨道上调平找正；完成泵体与电机对接工作后，分别将电机吸罩、电泵吸罩安装在指定位置，挂上水泵轴中心线和吸水口的中心线，利用水平仪将水泵找平，复测标高和水泵的轴向中心线和吸水口中心线及水平度。

保证水泵找平找正后：

1、泵轴的水平度不超过0.5/1000。 2、单台泵位置偏差＜10mm。 3、单台泵标高误差＜±10mm。

泵体组装、找正好后，依次安装连接法兰、F250逆止阀（6.3MPa）、起吊短管组件DN250等配件。 3.3.3试运转

（一）试运转前须检查项目

1、检查电机绕阻的绝缘电阻，并盘车检查电动机转子转动是否灵活。 2、各紧固联接部位不应松动。

3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。 4、盘车应灵活、正常。 5、检查阀门是否灵活、可靠。

6、仔细检查泵和电动机上是否留有工器具及杂物等。 （二）试运转

1、泵、管路阀门各法兰连接处不滴漏。 2、各紧固螺栓不松动。

3、由出水口出来的水流均匀无间断现象。 四、回风立井强排管路施工方案：

4.1管路敷设路线：

回风立井——总回风巷——13#回风下山——13#煤运输下山——13#运输下山坡底潜水泵房 4.2管路施工方案

回风立井井筒装备强排管路施工采用自上向下一次装备法，即吊盘下行一次即完成整个井筒内管路的安装任务。

1、 测量放线

测量放线是整个系统最关键的工序之一，施工人员必须严格执行工程测量规范中的有关规定。

1.1、井筒十字线的放置

由测量人员根据井筒十字线桩利用仪器在井口锁口盘上放点，并在相对应的位置设卡线板用于定线，将放线小车固定好，下放二条基准线（φ1.２mm钢丝）及钢尺，并在井底适当位置设稳线支架，由测量人员校对好基准线后，用卡线板将基准线固定好，并加载30Kg。

1.2、井筒层间放线

将校对无误的钢尺在地面干净处，按照井筒内从下到上的顺序在钢尺上，由始端开始标出井筒管路托架标高点，校对无误后，将钢尺在靠近基准线位置沿井壁下放到井底，加配重到10 Kg，钢尺上标记的第一层与井底第一层标高对齐。根椐钢尺上的标记，进行各层强排管路的施工。

2、施工方法

2.1井筒内强排管路安装

根据这次井筒装备强排管路的施工工艺，强排管路安装在原风井玻璃钢梯子间装备钢梁上，共36层钢梁，管路与钢梁连接处用垫板及两套U型卡支架固定管路，管路连接方式采用（管箍）套袖形式。施工自井口第一层开始向下施工，吊盘自下到上第二层盘进行管路托架的号眼标记、管路焊接及U型卡固定，第一层盘负责将从风井井口下放的强排管路的搬运及其切口、对

口连接找正。待第一层管路焊接固定完成后，然后吊盘下行重复上述工作。

2.2井下强排管路托架安装

在井下斜巷内，强排管路每间隔6米安装一个型钢托架，采用M27*400树脂锚杆固定。依据矿方相关领导要求，井下强排管路安装根据现场实际情况，管路安装高度距离地面1.2-1.6m之间。首先，用钢尺测量放出托架标高，在井壁上号出锚杆眼位，即可打眼，打眼采用7655风钻，一字钻头φ45。打孔遇有钢筋时，采取措施后继续打眼，不得打半孔，打眼时采取措施，确保孔深400±10mm。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。

打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用锚杆机带动锚杆向孔内边旋边进约20－30秒，使锚杆到位，锚杆垫圈进入井壁偏差±5，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，轻轻拆下卡具。然后按相应的位置将托架装于锚杆上，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。

2.3 井下强排管路安装：

利用风井井口安装的提升绞车将强排管路从风井井口下放至井底，再人工运输至井下安装位置附近，调整好管路安装距离、水平度等，将管路托架提前加工制作好并用M27*400镀锌锚杆固定在井壁上后，将管路用人工抬高至托架上，找平、找正后将管路与管路间法兰连接处将螺栓拧紧，最后用U型卡将管路固定牢固。

五、地面配电室至井下泵房电缆敷设：

5.1 井下13#煤强排水泵房内两台潜水泵安装用动力及控制电缆敷设方法：

依据矿方会议纪要该处敷设电缆路线为：

地面强排变电所内——副立井井筒——井下中央泵房通道——13#煤运输下山——13#煤强排水泵房

每趟动力电缆由于重量大，运输困难，采取分段敷设方式，每趟分两段。一辊电缆从副立井下放，另一辊电缆从主斜井往下运输至13#运输下山与南