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进行钻孔。 1.确定进给量f

由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给，fz=0.08mm/r。

2.选择钻头磨钝标准及耐用度

根据表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。 3.确定切削速度V

由于零件的材料为40Cr所以零件为中碳钢根据零件的硬度40-45HRC跟据国家标准硬度HLDHRCHRBHVHBHSD转换换算表副本可以查出该零件的硬 度为374HBW-429HBW所以可以表8-71查出该工件的切削速度为v=12/min.

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2.7零件图

图2-1 零件图

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第3章 专用夹具设计

3.1夹具概述

机床夹具是在金属切削机床上装夹工件所使用的辅助工艺装备，它可以准确的确定工件与刀具的相对位置，实现对工件的准确定位和夹紧在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。其的作用有：

（1）缩短辅助时间，提高劳动生产率； （2）易于保证加工精度，并使加工精度稳定； （3）扩大机床的工艺范围，实现一机多能； (4) 降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。

3.2夹具的分类

3.2.1 通用夹具

通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具,如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等。这类夹具适应性强,可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,一般适用于单件小批量生产中。

3.2.2专用夹具

这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。

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3.2.3可调夹具

可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更广;后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

3.2.4组合夹具

组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产和数控加工中,是一种较经济的夹具。组合夹具也已经商品化。

3.3定位基准的选择

为了保证定位简单和快速的考虑，选择孔Φ45和右端面端面为基准定位，大端面加销辅助定位，使工件完全六点定位，再使用螺母压板进行卡紧。

（1）定位元件尺寸及公差的确定：夹具的2个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册知，钻床床夹具的误差是工件表面的误差的1/2左右。考虑到实际情况，我们取1/3，定位心轴的轴线与底面的公差为0.02mm。故由此可一起最大转角为：tana?大间隙满足零件的精度要求。

0.04?20.08??0.00067，所以a?0.212?即l1203.4工件在夹具上加工的精度分析

3.4.1影响加工精度的因素

用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。有定位误差△D对刀误△T、夹具在机床上的安装误差△A和夹具误差△DJ。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差△G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差∑△。

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