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“节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议合理化建现状 部门 议提案1 硅胶改进一阶自动线车间生产线一阶螺杆因工艺设计要在排气孔上方以弯头和短接从一个月的效果来看，基本实现改进措施 效果 在短了预定的目标。下一步将规范员生产螺杆除尘求，在一阶螺杆上设计两个排气孔，有利连接到一阶螺杆的一侧，于及时将进料时混入的空气排除。在现阶接的末端接一个布袋，充分利工定期的清理和收集，按每2天部 装置 段的生产过程中，排气孔在排出空气的同用布袋的通风性，一方面保证收集一次的频率，保证除尘设施时，将螺杆进料系统中的粉尘也排出。目了一阶螺杆空气的顺利排除，的正常运行。 前采用在排气孔安装粉尘收集器（储粉盒+同时将随空气排除的粉尘收过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果不集到布袋中，进行回收利用，佳。同时，每次收集、清理粉尘等操作也降低了生产现场的粉尘排放。 很繁琐。
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“节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议合理化建议现状 部门 提案2 硅胶清理过滤器产品在分装过程中，主要是采取：反应生产减少废胶 部 调查和分析，初步确定过滤器中的此方案自10月28改进措施 效果 釜——连接软管——过滤器——分装部分胶浆是可以回收利用的。过滤器由日开始，从过滤器后机。 每缸生产结束后，对连接软管中的2个半圆形喇叭口组成，中间夹一张过端收集的胶浆，经过残留胶浆进行回收，而对过滤器的胶浆滤网，在清理过滤器的过程中，对过滤初步统计，每个过滤中的胶浆都作为废胶处理，因为一般在网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物器后端约可收集2kg过滤网前端会有少量结晶物，为减少对及少量杂质，如果回收利用可能会导致胶浆，每天大约可收产品质量的影响，都采取报废的方式处产品质量事故的发生，可作为废胶处理。集30k左右。 理，导致公司废胶量不断增加，造成不但在过滤器后端，因为过滤网的作用， 必要的浪费。 能有效控制各类杂物。 要求现场清理人员将过滤器后端的胶浆进行收集，集中存放在一个桶内，每天及时送到制胶车间做返工处理。
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“节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议合理化建议现状 部门 提案3 需要将白炭黑从1、在二楼未安装加料室的加料口，增硅胶有效控制白制胶车间在生产过程中，生产炭黑粉尘 部 二楼投料口进料，通过管道进入一楼高加密闭装置减少粉尘飞扬。 速搅拌机，在加料过程中会在一楼、二此方案主要是充分利用了公司现有的改进措施 目的 主要措施是在用白铁皮围住加料设施，在不增加大的投楼产生大量的白炭黑粉尘，粉尘在车间口的三面（一面留加料人员投料），形入的前提下，实现生产排风扇的抽风状态下，大部分飞散到车成一个半封闭的加料室。 现场粉尘得到有效控间外部，对附近凉水塔、冷却水池中的2、在两个加料室的顶端，安装一个大制的效果。 水以及周边的环境造造成了不良的影功率排气扇，增加排气能力。同时在加响。 料室顶端以风管和三楼的2台布袋除 二楼目前有两个加料口，其中一个尘器连接，将粉尘抽到布袋除尘器处已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能理。 力限制，除尘效果不佳。 3、在一楼排风扇后端增加风管，将的粉尘排放到风管中，在风管末端采取喷淋装置，对除尘水进行收集和处理，达到除尘的效果。 【精品文档】
“节能降耗 降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议合理化建议现状 部门 提案4 硅胶冷却循环水1、1#、4#线二阶机在抽真空过程中，经常发生真空管堵生产部 系统改造 塞的现象，导致1#、4#停线。 1、改造一阶冷却循环水系统，1#、2#1.解决1#、4#改进措施 目的 共用1台冷却塔，3#、4#共用1台冷却线二阶机在抽2、二阶机在抽真空的过程中，将产品中的助剂大量抽到塔，形成“两开一备”的生产管理模式。 真空过程中，真空泵，影响生产线真空度，同时循环水发生变质，不能2、改造二阶冰机冷却系统，1#、2#共实现达标排放。 用1台冰机，3#、4#共用1台冰机。目真空管堵塞。 3、近期设备部对1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度能前1#冰机功率为20匹，能否修复已损2. 改造一阶得到保证，但经常性出现缓冲罐堵、循环水浑浊需换水等坏的40匹冰机系统，确保制冷量能满冷却循环水系现象。 足生产要求。形成和3#、4#共用的40统达到均衡 4、1#、4#生产线所有装置基本相同，但在生产同一产品匹冰机系统均衡。 时，2条生产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异，1#线3、对冷却塔进行修复，一台更换塑料二阶螺杆筒腔温度远远高于4#线，4#线在与1#线真空度蜂窝板，另一台填充部分缺失的塑料蜂相同的情况下没有因助剂抽出堵塞缓冲罐的现象发生。 窝板，保证冷却塔能正常运行。 5、1#线、4#线一阶机、二阶机温差大，主要是因为冷却4、对1#、2#、3#、4#线一阶机筒体冷系统不同而形成。目前1#、2#、3#一阶机共用1台冷却却水管，1#、4#二阶机筒体的冷却水管塔，4#线一阶机单独使用1台冷却塔。1#、4#线二阶机采进行检查、清洗，确保冷却管道畅通。