开挖采用人工开挖为主，必要时采用机械辅助，沟槽挖好后用电夯夯实，用人工整平夯实，砼应用机拌，用平板振动器振实，浇灌后24小时不能泡水，以达到基本强度。
根据图纸设计，为了在施工中能控制泛水坡度，将其各分为若干个等分，在等分上立一标高杆，算出相邻两杆的标高差，这样就容易保证泛水的坡度正确。
3、砌砖：
标准砖应浇水浸润，砖墙时砂浆必须饱满，砖块必须错缝，用水泥砂浆砌筑，砌好后砂浆抹平。
施工水泥砼时，将预制好的沟盖板按设计标高安装好，以利水泥砼的铺设。
排水沟240标准砖侧壁墙,内壁用用1：2防水水泥砂浆抹面,注意： 1）砌墙的位置要按图纸的位置，要正确；
2）砌墙的标高要控制，每隔１0-２m要立皮数杆，要保证水沟砖墙上面交圈。
4、在砖墙完成的基础上，浇捣砖压混凝土，第一次浇捣到台口标高，关键要控制标高。摆放沟盖板，盖板的面层标高严格控制并且相隔10m放一块活动沟盖板。 （六）不锈钢栏杆施工
1、施工准备
⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件
⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑶、现场供电应符合焊接用电要求。
⑷、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 2、操作工艺 1）工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2）主要施工方法：
⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要
时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
3、质量标准
1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4）焊接时构件必须放置的位置准确。
5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）焊接完成后，应将焊渣敲净。
7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
4、应注意的质量问题：
1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 （七）人行道施工
人行道结构为：采用200*100*60mm环保面包砖铺装+30mm厚的水泥砂浆座浆+150mm厚灰土垫层。
1、工艺流程
⑴清理基层：将地面杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准砖。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。