《设备管理系统》方案 Page 16 of 51

设备状态查询分析预测/预防维修计划编制预测/预防维修计划设备故障计划审批维修申请单人员排班维修派工派工单维修资源消耗、费用、维修时间维修记录检查与验收通过不通过维修报告返修 功能说明

设备维修分二个方面，预测/预防性维修和故障维修。预测/预防性维修是根据现代设备管理思想为保证设备可靠性和稳定性进行的维修策略。

1) 维修计划管理

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根据设备的级别、状态分析结果，由装备部编制预测/预防维修计划，根据不同设备的管理周期，对此计划进行多级管理，如分年度计划、月度计划、周计划，支持计划的修改。计划由装备部主管或分管副总审批后进入执行状态。

2) 故障维修

设备故障后，由设备所属部门填写维修申请单，填写明确故障，如不清楚则填写待查，装备部接收后安排维修（或现场初检后安排维修）。

3) 维修任务管理

首先制作维修任务派工单，派工单一般情况下由维修计划和维修申请自动产生，每个设备一张派工单，紧急情况下可以补单或手工制单。制作工单时可直接调用设备档案和备品备件仓库，查询可用备件或替代件。

如需要委托外维修部资源，可选择委外维修，并明确维修负责人。

维修人员凭单执行维修任务，填写维修记录，描述故障情况、采取的维修措施、耗用工时、耗用资源、维修费用。维修完成后进行完工汇报。

4) 检查与检收

维修人员完工汇报后，系统自动产生验收申请给装备部主管，现场检查后，通过形成维修报告，不通过返修。 2.2.5 设备保养与润滑

主要管理内容

对现有设备的日常保养管理，使设备在正常使用条件下最大限度地发挥其功能。确保设备性能良好、正常运行而进行的保养、润滑工作。主要管理内容

? 保养分级管理

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? 保养计划及自动提醒 ? 保养记录 ? 润滑管理

业务流程图

保养分类润滑剂管理润滑标准设备运行情况分析制定保养计划润滑保养计划审核保养与润滑润滑保养记录 功能说明

主要功能包括：保养标准管理、设备保养计划、设备保养记录、设备润滑标准、润滑剂信息、设备润滑记录、近期需要润滑设备明细查询等。

1) 保养项目管理

分为通用保养项目和专用设备保养项目 ? 小修理——小零件的修理和更换；

? 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； ? 清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； ? 给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

2) 设备保养标准

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设备保养标准主要是设定保养级别,使用标准。保养级别为日常保养、一级保养和二级保养

? 设备日常保养：设备日常保养是由设备的操作人员进行的记录,主要是对设备在启

动前启动后以及关闭后的日常保养做详细的记录。

? 设备一级保养：设备一级保养主要以操作人员为主,维修人员为辅对设备定期对设

备进行检查保养。

? 设备二级保养：设备二级保养主要是以维修人员为主,操作人员为辅进行整体的检

查保养,周期比一级保养的周期要大一些。 根据实际情况判定

3) 设备润滑标准

设备润滑标准针对设备的润滑制定的标准,包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、润滑工具、作业分工等等,系统可以根据该标准自动生成应润滑的设备的清单,以供操作人员进行及时的进行润滑操作。

4) 保养计划

装备部根据不同设备的管理周期、生产使用情况编制保养计划，对此计划进行多级管理，如分年度计划、月度计划、周计划，支持计划的修改。计划由装备部主管或分管副总审批后进入执行状态。

在保养计划列出相应的保养项目，必要加图片说明。

5) 保养记录

保养员保养工作完成后，在系统中提交保养记录。可由保养计划自动产生。

6) 检查

主管检查后审核保养记录 2.2.6 设备点检管理

主要管理内容

为了维持生产设备的原有性能，使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理。通过人、或简单的工具、仪器，按照预先设定的点检计划和技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查。

? 点检设置 ? 点检计划管理 ? 点检记录与报告

业务流程图

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