锤击桩工程施工技术规程 Q/WYJ001-01-2006 ?
6 锤击桩对施工环境的影响及控制
第6.0.1条
打桩前应了解邻近建（构）筑物结构、生产设备及地下管线等详
细情况，以便作出正确判断。 第6.0.2条
为避免或减小打桩挤土振动效应和对附近建（构）筑物、生产设
备及地下管线正常使用和安全的影响，可采取下列措施：
一. 预钻孔沉桩、孔径约比桩径（或方桩对角线）<50-100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，预钻孔应随钻随打；
二. 设置排水砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。排水砂桩直径一般为70-1000mm、间距1-1.5m、深度10-12m，塑料排水板深度、间距分别为10-12m、1-1.5m；
三. 开挖防震沟，可消除部分地面震动，也可与其他措施结合使用，沟宽一般为0.5-1m，深度按土质情况以边坡能自立为准； 四. 限制打桩速率(特别是群桩施工时)；
五. 施打过程中应加设观测点，加强与邻近建筑物、地下管线的安全监测； 六. 合理安排打桩施工顺序，遵循先深后浅，从里到外等原则。 第6.0.3条
桩比较密集（或群桩），且一侧与建（构）筑物较近时，可由接
近建（构）筑物一侧向远离建（构）筑物方向进行。 第6.0.4条
在混凝土浇灌施工场地附近进行打桩时，应注意控制打桩振动对
混凝土强度的影响。 第6.0.5条
在邻近岸坡或基坑边坡附近打桩时，应随时观测，控制打桩振动
对岸坡或边坡的影响。 第6.0.6条
沉桩结束和基坑开挖后，应将暴露在地面上的桩顶孔洞加盖覆盖
物，以防人员及物品落入。
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7 工程验收
7.1. 桩位验收
第7.1.1条 规定：
一. 当桩位设计标高与施工现场标高相同时，可待沉桩施工完毕后一次验收；
二. 当桩位设计标高低于施工现场标高，当桩顶沉至场地标高时进行初步桩位验收；待沉桩施工完毕，并开挖至设计标高后，再进行桩顶标高竣工验收。 第7.1.2条
桩顶平面位置偏差，必须符合下表规定：
桩位的验收，除应符合设计要求和本规程规定外，还应符合下列
表四 桩顶平面位置允许偏差
项次 1 项 目 上面设有基础梁的桩： 1、垂直基础梁中心线方向 2、平行基础梁中心线方向 2 3 4 桩数为1~3根或单排桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 1、最外侧的桩 2、中间的桩 允许偏差（mm） 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩 1/3桩径 1/2桩径 注：由于降水、基坑开挖等原因产生的位移，不包括在表内；H为送桩深度。 第7.1.3条
沉桩的高程控制应按照设计及停锤标准确定，当不满足停锤标准
要求时，应会同设计等相关单位研究并处理。
7.2. 单桩承载力检测
第7.2.1条
在工程桩正式施工前，应对PHC、TSC、SP复合桩等桩进行单桩
承载力检测，检测方法采用单桩静载试验法，检测数量按设计或GB50202规定执行。
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第7.2.2条 当基坑开挖至桩顶标高时，结合现场条件按1％比例进行高应变随
机抽检桩的单桩承载力。
7.3. 桩的完整性检查和检测
第7.3.1条
桩基应进行成桩质量和承载力检测，检测方法采用现场检查和锤
击施工记录（每米累计锤击数、锤跳高度、垂直度、平面位移、土芯高度等），以及低应变测试和高应变测试相结合的随机抽检方法。 第7.3.2条
当沉桩不能达到设计深度，但满足停锤标准时，停锤前都应做贯
入度测试，记录桩的最后十击平均贯入度、回弹量、锤重和落锤高度、土芯高度。 第7.3.3条
按20%的比例用低应变法随机抽检桩的完整性，重点检查桩上部
的完整性。 第7.3.4条 性。
按5％的比例用高应变法在检测桩的承载力的同时，检测桩的完整
7.4. 验收资料
第7.4.1条 第7.4.2条 第7.4.3条 第7.4.4条 第7.4.5条 第7.4.6条
桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等； 经审定的施工方案及执行中的变更情况；
桩位测量竣工成果表，包括工程桩位轴线复核资料等； 沉桩检测报告；
沉桩施工记录、焊接施工记录及隐蔽工程验收资料； 桩位竣工图，包括桩顶实际标高，平面位移、桩长等。
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附注释一
直径400mm钢管直径400mm钢管直径600mm钢管FF缓冲垫桩缓冲垫桩缓冲垫桩图1图2图3
传统送桩器结构如图1所示。送桩器头部台肩由于土体反作用力F作用在台肩上，拔出时较困难。改进后的送桩器如图2和图3所示，图2方案是在原有送桩器头部焊一圈弧形钢板起导向作用，减小拔出时土的阻力。这两种方案的优缺点比较如下：图2只是在原有送桩器基础上略作改进，节省材料。图3方案是用与桩同直径的钢管制作而成，投入较大。拔送桩器时，图3方案缓冲垫会从送桩器脱落，增加了缓冲垫的消耗量，图2所示送桩器每4套桩只需一个缓冲垫，而图3所示送桩器每套桩就要用一个缓冲垫；图3方案送桩器拔出时的阻力较小。
附注释二
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