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文章发布时间 : 2026/6/6 9:21:26星期六

CS6140 CS6140B系列车床使用说明书

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安全说明................ …………………………………………………………………………1 机床用途和适用范围 ......................................................................................................... 1 机床参数 ........................................................................................................................ 1 机床传动系统 .................................................................................................................. 1 机床操纵系统 .................................................................................................................. 1 机床电气系统 .................................................................................................................. 1 机床润滑系统 .................................................................................................................. 1 机床冷却系统 .................................................................................................................. 1 机床吊运、安装及试车 ..................................................................................................... 1 机床维护与保养 ............................................................................................................... 1 机床的结构及调整 ............................................................................................................ 1 机床易损零件及加工图 ..................................................................................................... 1 机床附件、工具及选订附件目录 ......................................................................................... 1 脚踏刹车装置 .................................................................................................................. 1 锥度仿形装置 .................................................................................................................. 1 机械碰停装置 .................................................................................................................. 1

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安全说明

1.1 安全规则概要

操作者使用机床前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者机床的要求。

1）机床的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的

人才能操作机床。

2）装配、操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。

3）进行机床主轴停止操作后，工件由于惯性还要旋转一段时间，应注意在工件停止转动前不得打开

卡盘防护罩和触摸工件。

4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）机床上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。警告：千万不要用手触摸刀具和运动部件

6）机床的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动机床。 6）应按工艺规程操作机床，应由专业维修人员修理机床。 7）调整和维修机床时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 8）机床出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 9）在拆卸和装配机床时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 10）严格遵守机床上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。

11）操作机床前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮安全可靠。 12）如果对移动防护罩和安全装置进行维修，维修后要重新设置其位置。

13）维修或调整机床前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）儿童必须远离机床，操作者必须在18岁以上。

15）不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴手套、领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜

和穿劳保鞋。

16）操作机床时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。

17）本机床出厂前已经严格检验，整机噪音不大于85dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力

保护器以减少听力的损失。

18）机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 19）机床进行运转、加工时，不许移动各处防护罩。 20）离开机床时，必须关闭机床主电源开关。

21）机床重新起动时，必须使防护罩和安全装置重新复位。

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22）机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。

23）主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧，并将扳手从卡盘上取下，关闭卡盘防护罩后才可起动

机床。

24）加工不规则工件时，必须先调整其重心，使工件运转平衡。 25）调整冷却液喷嘴的位置时，必须先使机床停止运转。

26）清除沉积在机床，配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时，尽量避免使用压缩空气。 27）机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性，安装时应采取适当的措施防止其滑脱。 28）操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明，具体操作时应完全按照说明进行。维修时

不得将安全标牌弄脏或损坏。

29）记住急停按钮的位置，以便在紧急情况下能够快速按下。 30）严格按开机步骤开机。

31）机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。

32）机床照明灯打开时，不要直接接触灯具部件，以免造成烫伤危险。 33）机床正在加工时不要清理铁屑，特别注意不要用手直接接触铁屑。

34）清理铁屑时一定要先停机。机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除，不能直接用手清理，以

防划伤手指。

35）进行试运转操作前必须先阅读本说明书，对机床有一个全面的了解。 36）说明书中若有不清楚的地方，请及时与本厂联系。 37）安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。

1.2 车床的附加安全规则

警告：除应遵守安全警告外，还应注意以下几点，以减少火灾、电击和人身伤害：

在操作机床前，阅读并记住这些说明。

1）主轴的工作转速不得高于卡盘的许用转速(详见卡盘使用说明书) 2）不要使用已损坏变形或变钝的车刀。 3）调整、维护和修理时，要使机床主电源断开。

4）定期进行机床保养、维护，保养、维护时必须切断主电源开关。 5）床鞍纵向移动前，必须先松开床鞍锁紧螺钉。

6）必须定期给各导轨、油杯、三箱等需润滑部位加注润滑油、润滑脂，确保设备安全、正常运转。 7）用专用工具安装车刀。

8）穿戴合适的个人防护装置。包括：

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— 眼保护用护目镜； — 长发保护用工作帽或头套； — 全身保护用紧身工作服； — 脚保护用劳保鞋； — 护耳装置。

9）当加工工件为细长轴时，建议使用跟刀架，中心架或尾座后顶尖加固工件，以防止工件从卡盘

中掉下或甩出。

10）必须将机床安装在牢固的地基支承面上。 11）千万不要加工易燃材料（如镁棒）。

12）工作场地必须通风良好，干净清洁，及时清理铁屑以防止潜在危险。 13）保存不用的刀子。将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。 14）电线应远离热、油和利刃。

15）操作机床时应注意力集中，疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。 16）定期检查电线及加长电缆，如有损坏，应立即维修或更换。

17）必须让专业维修人员来修理机床。所用电动工具使用应符合相关规则。

18）对某些关键结构部件，必须让专业人员用原始备件来维修，否则会对使用者造成很大危险。 19）在户外使用时，只能使用户外专用延伸线。

20）建议使用防锈型冷却液。注意：切削液应按其使用方法使用，切勿触及皮肤和眼睛，如不小心

溅及皮肤和眼睛，应用大量水清洗，并去医院治疗。

21）导轨润滑推荐使用符合ISO VG46（GB/T3141 N46）粘度的精制矿油，箱体润滑推荐使用符合

ISO VG32（GB/T3141 N32）粘度的精制矿油。 22）本机床不得使用手执刀具。

23）卡盘维修必须按照制造厂的要求，并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。 24）机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。

25）机床起动前，应确保工件可靠地夹紧，紧固扳手不得遗漏在卡盘上。

26）加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分，用户必须对其进行可靠的防护。加工完后，应及

时将防护罩取掉。

27）加工不规则工件时，应在低转速并平衡的条件下进行。 28）机床应可靠接地。可靠接地能有效防止电击危险。 29）禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。

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警告！不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。警告！勿暴露于雨中或潮湿位置。运输：

搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志，用吊钩或叉车搬运，当拆去包装箱时，机床才能起吊或者移开垫木。

起吊前，应将尾座和床鞍移到靠近床尾的位置，以平衡机床重量。锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉，以防尾座滑落及床鞍移动。

按吊装图9-1示位置、方式起吊，使用钢棒直径为35mm，长度不小于760mm，车床每边伸出量不少于100mm，使用钢丝绳直径不小于1/2＂，在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板，以免损伤机床。起吊时，慢慢上升或下降，严防与其他物体碰撞。运输期间，应紧固机床。易于碰撞的零件应包上防冲击材料。机床上没有覆盖的部件，如工作台，应涂上防锈油。安装

安放机床的工作地点应有足够的空间，以保证机床安全工作和正常维护保养。

要求：机床背面和尾座距墙不小于600mm。按安装地基图，将附带的地脚螺钉固定在平坦的混凝土地基上，将机床安放在其上后，用水平仪调整其水平，然后固定。培训：

（1）工作前操作者必须进行安全和操作培训；（2）调整、维护和修理时，要确保机床电源断开；（3）搬运工具、刀具时，要戴上手套。使用工件指南：

工件可能是以下材料和形状：材料：钢材、铸铁、铜材等形状：—圆柱状

—圆盘状 —管状 —不规则形状

如果工件有可能影响加工时的平衡性，那就要区别对待。如：不规则形状应先在最低转速下试运行，不平衡量不影响加工时，不必加平衡块，仍不平衡时必须在工件上加平衡块。警告：若不遵守这些规则，将会导致严重的人身伤害。

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1.3环境条件限制

机床的操作地点应为: —海拔高度不超过1000m； —气温范围不超过5℃～40℃

—相对湿度不超过50%／＋40℃－90%／＋20℃ —机床运输温度范围不超过-25℃～+55℃

1.4 电气设备注意事项

操作、检查或维修机床时应遵照以下几点：（1）操作时，注意不要触及或碰撞电器线路。

（2）电源引入线或电缆的长度应适宜，由于特殊原因电源引入线必须经地面时，应采取适当的保护措施，

防止铁屑等物对引入线的损坏。

（3）配电板上断路器电流整定值用户不得改变，维修时应选用同规格的断路器。

（4）检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。另外，切断机床总电源，确认电源确实被切

断后，再进行检查和维修。如有可能，应张贴标志“禁止操作机床”。（5）机床上的安全电气设备在接触时要格外小心，并要注意其防水性。

（6）外部电源线使用电缆，由用户配备，线径不得小于使用说明书中的推荐值。且用户使用的电源应配

有过压保护装置。电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。

（7）额定输入电压波动：220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V±10% （8）额定输入频率：50Hz/60Hz±1 Hz （9）相数：交流三相及接地

（10）应尽量控制环境温度与湿度，不能有急剧变化。

（11）严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。（12）严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中，并避免灰尘堆积。（13）严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。电器额定参数

额定电压 220V 380V/400V 415V～660V 频率 50Hz/60Hz 50Hz/60Hz 50Hz/60Hz 相数 3 3 3 总电流 63A 50A 40A 防护等级 IP54 IP54 IP54 5

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1.5

机床上的安全警示标志

C 如：

电击危险，不得触摸贴有此标志的部件。

注意安全（于警告标志上）

外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE”的端子上。

主轴运转时不能扳动手柄

根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护

CK535D数控立式车床标记处数更改文件号F主设计设计审核签字日期图样标记数工艺三杠转动时增加防护板

共1张标准化

日期123宝鸡6

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工件突出时必须增加防护装置

滑板移动时注意安全

工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速

尾座移动时注意安全

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机床用途和适用范围

1.6本系列车床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，端面及其它旋转面，能车削各种常用公制、英制、

模数、径节螺纹，还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。

马鞍车床除能完成上述车削工作外，还能车削各种扁平和异形零件。

1.8本系列车床车削工件的精度，其圆度误差小于0.01mm，圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm，

并可获得较好的表面粗糙度。

B系列车床主轴通孔直径为φ82mm（3 15/64\），可通过较大直径的棒料。

本系列车床具有公制或英制进给传动系统，适应使用不同长度计量单位的地区和国家。本系列车床有手动刹车和脚踏刹车，可供操作习惯不同的地区和国家选择。

本系列车床可供不同电压（220V、380V、420V），不同频率（50Hz、60Hz）的电气系统。本系列车床有较齐全的特殊附件供用户选订。

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机床参数

表3-1 机床参数表型号参数项目床身上最大回转直径刀架上最大回转直径马鞍内最大回转直径马鞍内有效长度最大工件长度最大车削长度主轴孔径主轴锥孔直径和锥度主轴头型式主轴速度范围主轴最大输出扭矩纵向进给量种数及范围基本进给量缩小进给量加大进给量横向进给量种数及范围基本进给量缩小进给量加大进给量车削螺纹种数及范围公制螺纹英制螺纹模数螺纹径节螺纹纵向快速移动速度横向快速移动速度纵向丝杠螺距主轴中心至刀具支承面距离刀具截面方刀架最大回转角刻度 0.5-224 48种 72-1/8tpi 46种 0.5-112 42种 56-1/4DP 45种 4.5m/min(15ft/min)50Hz 5.4m/min(18ft/min)60Hz 1.9m/min(6.37ft/min)50Hz 2.3m/min(7.67ft/min)60Hz 12（2tpi） 28（1 3/32\） 25mm×25mm（1\×1\） ±90° 0.027-1.07mm/r 65种，（0.0011-0.0404in/r,65） 0.012-0.026mm/r 13种，（0.0004-0.0010in/r,13） 1.21-2.73mm/r 15种， (0.0457-0.1032in/r,15) 0.063-2.52mm/r 65 种，（0.0023-0.0937in/r,65） 0.028-0.056mm/r 13种, (0.0010-0.0021in/r,13) 2.86-6.43mm/r 15种，（0.1064-0.2392in/r,15） CS6140 CS16\CS6140B CS16\CS6240 CS16\CS6240B CS16\φ400(16\φ220(8\φ630(25\CS6150 CS20\CS6150B CS20\CS6250 CS20\CS6250B CS20\φ500(20\φ300(12\φ710(28\240(9\750/1000/1500/2000/2500/3000（30\） 700/950/1450/1950/2450/2950（28\） φ52（2 3/64\） B系列φ82（3 15/64\） MT.No.6 B系列φ90 1:20（3 35/64\） ISO 702/Ⅲ No.6卡口型 B系列ISO 702/Ⅱ No.8短凸轮锁紧型 24 级 9—1600r/min 1400N.m（1013 lbf.ft） 1200N.m（885 lbf.ft） CS6166 CS26\CS6166B CS26\CS6266 CS26\CS6266B CS26\φ660(26\φ420(17\φ870(34\1

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型号参数项目上刀架最大行程下刀架最大行程许用最大切削力（Pz）许用最大进给力（Px）尾座套筒直径尾座套筒孔莫氏锥度尾座套筒最大行程尾座横向移动量主电机型号、功率、转速快速移动电机型号、功率、转速冷却电泵流量主传动三角皮带型号、根数机床净重 750（30\） 1000（40\） 1500（60\） 2000（80\） 2500（100\） 3000（120\）外形尺寸（L×W×H） 750（30\） 1000（40\） 1500（60\） 2000（80\） 2500（100\） 3000（120\） CS6140 CS16\CS6140B CS16\CS6240 CS16\CS6240B CS16\CS6150 CS20\CS6150B CS20\CS6250 CS20\CS6250B CS20\145 （5 3/4\） CS6166 CS26\CS6166B CS26\CS6266 CS26\CS6266B CS26\320 （12 5/8\） 14000N（3086 lbf） 3500N （772 lbf） 75（2 61/64\）莫氏 No.5 150 （5 29/32\） ±15 （±19/32\） 310 （12 1/8\） 12000N（2643 lbf） Y132M ，7.5kW（10HP） 1450r/min(50Hz)，1750r/min(60Hz) 2AOS，5632，250W（0.34HP），1360r/min(50Hz), 1750r/min(60Hz) 50L/min（11gal/min） B2108 4 根 B2184 4 根 B2337 4 根 1975kg(4354 lb) 2050kg(4520 lb) 2250kg(4960 lb) 2450kg(5400 lb) 2650kg(5840 lb) 2850kg(6280 lb) 2052kg(4520 lb) 2100kg(4630 lb) 2300kg(5070 lb) 2500kg(5510 lb) 2700kg(5950 lb) 2900kg(6390 lb) 2150kg(4735 lb) 2200kg(4845 lb) 2400kg(5286 lb) 2600kg(5727 lb) 2800kg(6168 lb) 3000kg(6610 lb) 2382×975×1230 94\×38 3/8\×48 7/16\2632×975×1230 104\×38 3/8\×48 7/16\3132×975×1230 123\×38 3/8\×48 7/16\3632×975×1230 143\×38 3/8\×48 7/16\4132×975×1230 163\×38 3/8\×48 7/16\4632×975×1230 183\×38 3/8\×48 7/16\2382×975×1270 94\×38 3/8\×50\2632×975×1270 104\×38 3/8\×50\3132×975×1270 123\×38 3/8\×50\3632×975×1270 143\×38 3/8\×50\4132×975×1270 163\×38 3/8\×50\4632×975×1270 183\×38 3/8\×50\2382×975×1350 94\×38 3/8\×53\2632×975×1350 104\×38 3/8\×53\3132×975×1350 123\×38 3/8\×53\3632×975×1350 143\×38 3/8\×53\4132×975×1350 163\×38 3/8\×53\4632×975×1350 183\×38 3/8\×53\2

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机床传动系统

1.14 本系列车床的传动系统如图4-1所示，传动系统图上编号公制传动件列于明细表4-1，英制传动件

列于明细表4-2，滚动轴承分布图如图4-2所示，轴承明细表列于表4-3。

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图统系动传箱板溜轮手右图统系动传 1-4图CS6140 CS6140B系列车床使用说明书

图布分承轴 2-4图CS6140 CS6140B系列车床使用说明书

表4-1 公制传动件明细表

部件名称序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 床 14 头箱 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 零件号 02081 02082 02083 02084 02085 02086 02106 02087 02089 02091 02088 02092 02092 02105 02093 02094 02095 02095 02096 02056 02097 02098 02099 *B02104 *B02102 *B02101 02114 02103 02107 02108 02108 02111 02109 齿数或头数 45 45 40 36 28 32 48 32 36 44 40 36 20 32 45 61 30 17 48 16 17 60 20 48 40 80 32 26 48 31 31 18 31 2.5 20° 45 45 40Cr 45 G48 G48 G48 G48 3 3 左右左+0.5868 左右-0.5868 20° 20°/13o10\45 G48 20°/13o10\40Cr G48 45 G48 +0.525 45 40Cr G48 G52 2.5 20° 45 G48 40Cr G52 模数或螺距变位系数或旋向齿形角或螺旋角材料热处理 45 G48 40Cr G52 40Cr G48 4

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部件序名称号挂轮 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 进给箱 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 零件号 08042 08043 08041 08044 07061 07061 07062 07063 07064 07064 07066 07066 07073 07072 07071 07069 07068 07067 07065 07066 07066 07032 07032 07076 07077 07078 07079 07074 07074 07074 07075 07034 07038 齿数或头数 60 69 56 57 28 30 27 41 30 29 21 28 20 18 21 36 32 33 30 21 28 14 22 42 33 15 24 22 40 32 21 21 42 续表4-1 模数或变位系数螺距或旋向 ▲2 /2.25 /2.75 2.25 1.75 2.25 1.75 2.25 1.75 3 2 3 +0.6 -0.1323 +0.5254 -0.3323 +0.5731 +0.50 +0.30 +0.04256 +1.352 -0.50 +0.7687 2 1.75 3 2 +1.444 +0.8117 +0.50 +0.30 +0.40 -0.40 2.25 +0.1323 +0.5324 +0.40 2 +0.25 -0.25 齿形角或螺旋角材料 45 20° 尼龙MC 热处理 45 20° 45 G42 5

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续表4-1

部件序名称号 67 68 69 70 71 72 73 溜板箱 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 右手轮溜板箱 79 89 70 78 90 刀架尾座皮带轮 91 92 93 94 95 96 97 98 零件号 06061 06062 06063 06057 06021 06064 06065 06065 06066 06066 06069 06052 01024 06071 06072 06073 06074 06066 06066 06067 06068 06022 01021 01024A 01021A 06057A 06052A 05031 05021 05011 04011 04031 03022 03005 15002 15002/60Hz 齿数或头数 36 32 56 2 26 32 36 36 45 45 87 12 齿条 18 28 20 89 45 35 58 1 2 12 18 模数或螺距 1.5 变位系数齿形角或螺或旋向旋角 20° 6o20′25\左 6o20′25\20° 材料 40Cr 45 GCr15 45 ZCuSn10Pb1 45 45 45 热处理 G48 2.5 1.75 1.75 左 40Cr 2.5036 1.75 1.5 +0.249 G48 45 20° 1.75 40Cr 45 G52 G48 G48 12 2.5036 12 2.5 2.5036 1.75 左 +0.049 左 20° 6o20′25\20° ZCuSn10Pb1 Y40Mn 45 Y40Mn 45 40Cr Y40Mn ZCuSn10Pb1 HT200 Y40Mn HT150 G48 D0.3-550 1 5 φ115 φ93 φ175 6

B 型 HT150 02003 CS6140 CS6140B系列车床使用说明书

表 4-2 英制传动件明细表

部件序名称号挂轮 34 35 36 37 81 溜板箱 82 83 88 89 刀架 91 92 93 94 零件号 08042Y 08043Y 08041Y 08044Y 06072Y 06073Y 06074Y 06022Y 01021Y 05021Y 05011Y 04011Y 04031Y 1 5.08 齿数或头数 82 57 81 69 30 28 97 12.7 1.5 20° ZCuSn10Pb1 Y40Mn 1.5/2.25 模数或螺距变位系数齿形角或螺或旋向旋角材料热处理 20° 45 45 Y40Mn ZCuSn10Pb1 HT200 Y40Mn 注：* CS6140系列不代B

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表4-3轴承明细表

型号 7000106 105 106 203 205 208 303 304 305 306 307 308 D119 1D3182120 1D3182124K 7205E 7209E 7608E D8106 5D2268124 8205 17 D215 D3182116 1D3182120K 5D2268120 规格 35×55×9 25×47×12 30×55×13 17×40×12 25×52×15 40×80×18 17×47×14 20×52×15 25×62×17 30×72×19 35×80×21 40×90×23 95×145×24 100×150×37 120×180×46 25×52×16.5 45×85×21 40×90×35.5 30×47×11 120×150×25 25×47×15 7×19×6 75×130×25 80×125×34 100×150×37 100×150×60 数量 2 10 1 9 3 3 1 1 3 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 4 1 1 1 8

图上编号 44，45 1，8，14，15，16，17，31，37，40，41 25 29，30，33，34，35，36，38，39，46 13，24，32 12，18，19 27 28 26，20，10 21，11 9，5 22 23（B系列） 6（B系列） 2（B系列） 47，48 7 4 42，43 3（B系列） 49 50，51 23 6 2 3 CS6140 CS6140B系列车床使用说明书

机床操纵系统

1.15 操纵部位

本机床操纵件的部位及功能如图5-1所示。

1.16 操纵方法

1.16.1 主传动系统

主轴转速的调配通过主轴变速手柄（8）、（10）实现。

手柄（8）的8档位置与手柄（10）除白点位置外的其他三档位置，按两相同的色点搭配，可得24级正反转速。表5-1为主轴转速表。

当手柄（10）处在白点位置时，主轴便能与其他驱动轴齿轮脱开。于是，主轴停止转动，也不产生机动进给，如此时使用扩大螺距传动，则可实现无主轴旋转的进给运动。 1.16.2 进给系统

1.16.2.1 螺距和进给量的调配：通过床头箱上的手柄（6），进给箱上的手柄（7）手柄（9）和手

柄（11）来实现。

a、正常和扩大螺距正反转手柄（6）可变换螺距的大小和螺纹旋向，或变换进给量的大小，由于溜板采用单向超越离合器，故刀架的进给只有在右旋位置时可获得。

表示右旋正常螺距，基本进给量。表示左旋正常螺距，无进给量。

表示右旋扩大螺距，缩小或扩大进给量。表示左旋扩大螺距，无进给量。

b、螺纹种类变换手柄（7）主要是变换加工螺纹的种类，同时也可利用它达到变换进给量大小的目的。

t 表示公制螺纹。 n 表示英制螺纹。 m 表示模数螺纹。 DP 表示径节螺纹。

表示不通过螺纹变换机构。

c、基本组操纵手柄（9）按标牌上1到15的数字可由小到大顺序地变换螺距和进给量。 d、倍增组操纵手柄（11）可通过丝杠和光杠并使螺距和进给量得到倍增。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ：接通丝杠，加工螺纹。 A、B、C、D：接通光杠，获得进给量。

它们的倍增比是：Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ:Ⅳ=A:B:C:D=1:2:4:8

通过以上各手柄的搭配可得表5-2所列的各种进给运动。为了保证机床正常工作，手柄搭配应符合

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表5-2所规定的搭配原则，即高速时小走刀，低速时大走刀。

本机床丝杠的运动可不通过进给箱外啮合齿轮传动，而由挂轮经过进给箱Ⅰ轴直接驱动，以便用户车制特殊螺纹时使用。此时，只要将进给箱螺纹种类变换手柄（5）放在位置，倍增组操纵手柄（11）放在Ⅳ的位置即可。

1.16.2.2 刀架运动的控制

a、刀架纵、横向的自动进给和快速移动，由操纵手柄（21）控制，其操纵方向与刀架自动进给运动方向一致。要作快速移动时，只须将手柄扳往运动方向，同时按住手柄头部的按钮，直到移动至所需位置后，放开即可。

b、加工螺纹时，刀具的纵向移动由开合螺母操纵手柄（18）控制，顺时针方向转动手柄为合，反之为开。

c、刀架的手动操纵可通过床鞍纵向移动手柄（13），下刀架横向移动手柄（14）和上刀架移动手柄（20），按各刻度环的刻度所示方向进行。

1.16.2.3 其它部位按操纵图操纵。其中，主轴正反停操纵手柄（12）或（19）提起时，主轴正转；

按下时，主轴反转，正中位置时为停止。

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（1）冷却泵按钮（2）控制电路急停按钮（3）主电机启动按钮（4）电源开关（5）皮带罩开关手柄

（6）正常和扩大螺距正反转手柄（7）螺纹种类变换手柄（8）主轴变速手柄（9）进给箱基本组操纵手柄（10）主轴变速手柄（11）进给箱倍增组操纵手柄（12）主轴正、反、停操纵手柄（13）床鞍纵向移动手轮

（14）下刀架移动手柄（15）方刀架转位及紧固手柄（16）照明灯头开关（17）主电机开停控制按钮（18）开合螺母操纵手柄（19）主轴正反停操纵手柄（20）上刀架移动手柄

（21）纵横向进给操纵手柄及快速按钮（22）冷却液流量调节旋塞（23）顶尖套筒夹紧手柄（24）尾座夹紧手柄（25）顶尖套筒移动手轮

图5-1a 机床操纵部位及功能图

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（1）正常和扩大螺距、螺纹左、右旋变换手柄（2）主轴变速手柄（3）主轴变速手柄（4）皮带罩开启手柄（5）螺纹种类变换手柄（6）进给箱基本组操纵手柄（7）进给箱倍增组操纵手柄（8）开合螺母操纵手柄（9）滑板横向移动手柄（10）溜板箱、床鞍润滑泵（11）床鞍纵向移动手柄（12）主轴正、反、停按钮

图5-1b CS6266B机床操纵部位及功能图

（13）纵、横向进给操纵手柄及快速按钮（14）机械碰停定位杆转动手柄（15）尾座套筒移动手柄（16）尾座锁定手柄（17）尾座套筒移动变速手柄（18）尾座套筒锁紧手柄（19）上刀架移动手柄（20）方刀架转位及紧固手柄（21）电源开关（22）控制电路急停按钮（23）冷却泵启动按钮（24）冷却泵停止按钮

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表5-1 主轴转速表

序21号 A手柄位置 3243主轴转速 r/min 8 名义其余转速 A110 1 2 3 4 5 （蓝）计算转速正转其余反转 A4薄传动计弱增大螺算效率输出功最大扭环距倍数率 kW 矩N·m 节主轴允许负荷 1 2 3 9 11 14 B9.06 11.4 14.2 17.8 22.1 27.8 C9.2 11.6 14.4 B齿轮 13 0.773 5.8 1400 （图1） 4B4 5 6 C18 22 （蓝） 28 35 3218.1 22.4 28.2 C16:1 6 7 27 134.7 43.4 其余D4335.2 44.1 A55.2 D8 9 A8 1 2 3 145 55 70 85 105 132 E其余AAD54.4 68.3 85.4 106.8 132.6 41039 832 677 10 11 尺寸分段≥0.5~6＞6~30未注公差（机械加工）尺寸分段B69.4 86.7 108.5 E134.7 4未注公差（机械加工）B0.10.2E12 ＞6~3013 1≥0.5~60.10.20.30.50.81.224 5 13BB529 8:3 441 321 ＞30~120＞120~400＞400~10000.30.5＞120~4000.8＞400~1000＞30~1201.2＞1000~2000＞1000~200023（黄） 6 14 CK7550数控车床15 16 21CK7550数控车床170 图样标记数量重量（黄） 1166.7 其余数量重量F169.3 比例AC其余AC记处数更改文件号主设计A签字标记处数更改文件号签字日期ACC工艺工艺F主设计日期比例图样标记摩 277 擦 224 6.0 185 146 器 116 92 4:9 73 58 离合 7 共1:1210 第设计日期1设计审核标准化日期1张1张共1:1F1208.4 211.7 1张第1张4审核标准化8 32宝鸡机床厂260 宝鸡机床厂260.5 264.6 430.797 331.2 BD17 BD1 DB320 400 500 0.10.20.30.5326.1 410.1 512.5 640.6 795.8 DB18 19 尺寸分段CE2 3 未注公差（机械加工）尺寸分段0.10.2EC416.5 520.5 650.6 CE未注公差（机械加工）≥0.5~6＞6~3020 21 22 23 24 ≥0.5~6＞6~304 5 6 7 8 日期630 800 ＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000（红） 0.3＞30~1200.5＞120~4000.8＞400~10001.2＞1000~2000EC808.2 （红）1.2 签字日期0.8CK7550数控车床工艺1160 1000.4 1016.0 CK7550数控车床1数量重量比例图样标记数量图样标记D1250 1250.5 1270.0 1:1共重量比例FDF标记处数更改文件号主设计设计审核标准化1签字DF标记处数更改文件号日期主设计设计审核工艺11:11张日期标准化211600 1563.1 1587.5 宝鸡机床厂宝鸡机床厂324341张第1张共1DF46 36 张第尺寸分段≥0.5~6＞6~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000E未注公差（机械加工）尺寸分段0.1≥0.5~60.2＞6~30E0.3＞30~1200.5＞120~4000.8＞400~10001.2＞1000~2000未注公差（机械加工）0.10.20.30.50.81.2EE5

CK7550数控车床图样标记数量重量比例图样标记1:1F张共1CK7550数控车床标记处数更改文件号F签字主设计设计审核工艺日期标记处数更改文件号F签字日期共主设计设计工艺11张第数量重量比例11张第1:11张FCS6140 CS6140B系列车床使用说明书

表距螺及量给进 a2-5表6

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表距螺及量给进 b2-5表7

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表距螺及量给进 c2-5表8

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机床电气系统

1.17 通电前的准备工作

机床安装好以后为安全应进行以下的检查工作

(1) 外观检查。观察电气箱内电器元件是否有损坏，是否有松动或掉线。 (2) 观察电气箱内是否进水或受潮。

(3) 用万用表检查电源参数是否与要求的一样。

1.18 接线和操作

本系列机床的电气位置图如图6-1所示，电气原理图如图6-2所示，电气接线图如图6-3所示，电气设备清单列于表6-1。

本系列机床使用电压 220V、380V、400V、415V、420V、440V、500V、575V、600V 、660V，频率为50Hz或60Hz的三相交流电源，机床未设总熔断器，用户应在引入电源线路上装入图纸要求的熔断器，CS6266B机床带有电源和冷却指示灯。

机床电源线由前床腿后侧引入，接线板设在前床腿后窗左侧，地线应由壁孔引出在接线螺钉上紧固。闭合电源开关(QS1)后，局部照明灯EL亮，表示电源接通。

按下起动电机的SB3或SB4，电机起动。反之，按下停止按钮SB2或SB5电机停转。冷却泵(M2)只能在主电机起动后，按下SB6才能起动，主电机停止后，冷却泵也自行停止。工作照明灯EL，在闭合电源开关QS1后，便可利用灯头上的开关SA1控制照明。

当机床维修或调整需要打开挂轮盖时，行程开关SQ1触点断开，使电器控制部分断电，电机停转，保证人身安全。

为了加强安全防护，电气壁龛装有第二道防护门，进行电气维修时，还必须卸下第二道防护门才能接触到电器。SQ5进行开门断电保护，切断控制端回路。本机床电气系统在满足用户要求的情况下，保留更改权利。

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表6—1 电气设备清单

代号 QS1 名称和用途电源开关技术数据三极Ue=660V～ Ie=40A Ue=380V～ FU1 4A 6A FU1 FU2 FU3 FU4 三极Ue=380V～线圈1～50/60Hz 220V/24V/110V Ie=18A/AC3 3P+NO 三极Ue=220V～线圈1～50/60Hz KM1 220V/24V/110V Ie=32A/AC3A 3P+NO 三极Ue=660V～线圈1～50/60Hz 接触器 220V/24V/110V Ie=18A/AC3 3P+NO 三极Ue=380V～ KM2 KM3 线圈1～50/60Hz 220V/24V/110V Ie=9A/AC3 3P+NO 三极Ue=380V～ KM2 KM3 线圈1～50/60Hz 220V/24V/110V Ie=9A/AC3 3P+NO 电流范围/整定值 FR1 热继电器 23～32A 12～18A 10～13A 1 1 1 3～220V 3～380V/440V 3～500V /660V 1 3～420V/600V 1 3～380V/220V 天水二一三厂 3～420V/660V 1 3～220V 3～380V 2A 1 熔断器 Ue=500V～ 4A 数量 1 3 3 3 苏州四通供应单位北京机床电器厂备注 3～380V 3～220V 3～420V/660V 10

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代号名称和用途技术数据电流范围/整定值 FR2 0.4～0.63A 0.25～0.4A 0.16～0.25A 电流范围/整定值 FR3 2.5～4A 1～1.6A 0.63～1A 热继电器电流范围/整定值 2.5～4A FR3 1.6～2.5A 1～1.6A 0.63～1A 电流范围/整定值 FR3 2.5～4A 1.6～2.5A 1～1.6A Ue=380V～ SB1 SB5 HL1 HL2 SB2 SB3 SB4 SB6 SB7 SQ1 SQ2 SQ3 EL TC1 M1 M2 M3 照明灯变压器交流异步电动机冷却泵微型三相电机行程开关快速进给按钮急停按钮 Ie=5A 1NO黑 1NC红信号灯 24V 1.2W Ue=380V～ Ie=5A Φ25 NC+NO红 NC+NO绿 NC+NO绿 NC+NO绿 NC+NO红 Ue=500V～ Ie=2A NC+NO 24V 40W 1～50/60Hz 160VA 原边380V/420V/660V 副边220V/110V/24V 3～50/60Hz 220V/380V/420V/660V 7.5KW 4P 50L/min 300W/370W 1 宝鸡电机厂沈阳微电机厂电压根据用户电源配备 1 无锡机床电器厂 1 1 无锡机床电器厂上海新华灯具厂原边电压根据用户电源配备 1 天水213 机床电器厂 1 1 1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 长沙第二机床电器厂西安机床电器厂 CS6266B 专用天水二一三厂供应单位备注 3～220V 3～380V/420V 3～440V /660V 250W电机 3～220V 3～380V/440V 3～500V /660V 300W电机 3～220V 3～380V/400V 3～415V /500V 3～575V /660V 370W电机 3～220V 3～380V/440V 3～500V /660V

邯郸机床电器厂按钮主轴停止主轴起动主轴起动冷却泵起动冷却泵停止 11

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机床润滑系统

机床润滑系统如图7-1所示。

本机床主要采用GB/T 7632—1987中CBK68机床润滑剂进行润滑。

50天换（加）油一次每班旋一转每班加油一次3030图6 床头箱润滑图30放油孔油窗手拉泵23030CBK682号钙基润滑脂CBK68图7 润滑系统图图7-1 润滑系统图

1.19 床头箱润滑

利用Ⅰ轴带动的摆线油泵供给箱内的润滑油。润滑油由泵提升后，经滤油器过滤，分别导入油盘和油池，对齿轮、轴、轴承等各润滑点进行箱内循环润滑（图7-2）。

油泵工作情况可由箱体前面油窗进行监视，润滑油面高度通过箱体后面油标观察，在油标中心，X轴左端轴承用2号钙基脂润滑。

图6 床头箱润滑图图7-2 床头箱润滑图

50天换（加）油一次每班旋一转每班加油一次30 1

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1.20 进给箱润滑

利用箱体上油池储油，经导油毛线进行滴油润滑（图7-3），经过一段时期后，按油窗指示放出废油。

废油极限高度观察孔放油孔图8 进给箱润滑图

图7-3 进给箱润滑图

1.21 溜板箱润滑

高度观察孔由此加油废油极限利用箱体内部油池储油，在快速移动时用搅油片使润滑油飞溅，对箱体内部传动件进行润滑，或搅

片飞溅的润滑油导入箱体上部储油槽中，由导油毛线进行滴油润滑（图7-4）。右手轮溜板箱内轴承润废油极限高度观察孔滑通过手拉油泵（每班拉5次）将油经油管输送到箱体上部储油槽中进行润滑（图7-5）。放油孔图8 进给箱润滑图润滑油面高度通过箱体前面油标观察，在油标中心。放油孔图9 溜板箱润滑图图8 进给箱润滑图由此加油由此加油手拉油泵由此加油手拉油泵图9 溜板箱润滑图图9 溜板箱润滑图

图7-4 溜板箱润滑图

图10 右手轮溜板箱润滑图由此加油由此加油手拉油泵手拉油泵

图7-5 右手轮溜板箱润滑图图10 右手轮溜板箱润滑图图10 右手轮溜板箱润滑图 2

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1.22 导轨润滑

床鞍下部导轨，利用溜板箱上手拉油泵，通过集中润滑供油。

床鞍上部导轨，横向丝杠，上刀架丝杠，刀座以及尾座套筒和丝杠，均利用油枪加油润滑。

1.23 其它部位润滑

丝杠、光杠、开关杠轴颈，由后托架的油池储油，经导油毛线进行滴油润滑。挂轮架惰轮轴与轴套，利用轴头螺塞，压入2号钙基润滑油脂进行润滑。

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机床冷却系统

本机床冷却液储存在机床或中床腿内，利用AYB-50三相电泵供给冷却液，液量大小通过冷却管上的旋塞调节。

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机床吊运、安装及试车

1.24 吊运

吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套系钢索，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击和剧烈震动，包装箱不应过度倾斜，不许将包装箱放在带棱物体上，更不可倒置。

吊运拆箱后的机床，应按吊装图（图9-1）放置钢索，并利用床鞍保持平衡，在钢索与机床接触处应加垫软物，以免损坏机床外观。

1.25 开箱

开箱后应立即检查机床的外部状况，并按《装箱单》清查附件和工具。

1.26 安装

机床出厂前已经过检查和试验，为保证机床工作精度和使用寿命，必须正确安装。

机床用多组楔铁支承在预先做好的混凝土地基上，如吊装图（图9-1）所示，调整楔铁，用水平仪检查机床水平，使纵向水平不超过0.06/1000，横向水平不超过0.03/1000。粗调完毕后，用混凝土在地脚螺孔内固定地脚螺钉，待充分干固后，再进行精调，并均匀紧固地脚螺帽，使机床安装精度完全达到要求为止，最后用水泥固定楔铁，封住床腿四周，并修整好地基表面。

1.27 清洗

必须用煤油仔细洗去机床各部分防锈涂料。床头箱内用加热的煤油冲洗，各处的导油毛线都必须一一清洗。滑动导轨、丝杠、光杠等，清洗擦净后，应涂上机油，待机床各部分都确实清洗完毕后，按机床润滑系统图的规定，加足润滑油。

1.28 试车

试车前必须参阅机床使用说明书，了解机床的结构，熟悉各操纵部位及使用方法。检查各润滑点的加油情况。用手动检查机床各部分的工作情况。

机床接通电源前，应检查电气系统是否完好，检查电动机是否受潮，接通电源后，必须检查电动机是否已按顺时针方向旋转，否则应立即校正接线。

以上各项检查完毕，再进行空运转试验。试验时，先以最低转速运转一段时间，再逐渐提高转速，试验中，检查机床润滑系统、操纵系统、电气系统、冷却系统以及机床各部分的运转工作情况。

当机床运转正常，润滑充分，操纵可靠，制动灵敏时，方可开始工作。

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最大工件长度 A B C

图9-1 吊装及地基图

750 875 1305 1000 1125 1555 1500 1625 2055 590 2000 855+460+810 1285+1270 2500 3000 1016+460+1139 1275+460+1395 1446+4599 1705+1855 2

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机床维护与保养

1.29 润滑

为保证机床正常工作，减少零件磨损，机床零件的所有摩擦面均应全面按期正确进行润滑，因此，对下述各点务必注意。

a) 各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁。

b) 箱体中加的润滑油油面不得低于各油标的中心，以保证充分的润滑，但也不得高于油标上限，否则将造成润滑油的渗漏。因此，必须经常检查油位是否正确。

c) 床头箱、溜板箱中的润滑油应在2~3个月更换一次。由于新机床各部件的初磨损较大，所以第一次和第二次更换油的时间分别在十天和二十天，以便及时清除污物。废油排出后，箱内应用煤油冲洗。

d) 床头箱内的滤油器和其它润滑部位的导油毛线和滤油毛线每月应清洗一次，床鞍下导轨两端和尾座底板左侧的防尘护板，每周用煤油清洗一次，当发现护板磨损时，应及时更换。

1.30 操纵

操纵机床时应注意下述各点：

a) 在主电机起动后，应首先通过床头箱油窗检查润滑油泵工作是否正常，油窗有油才可起动主轴。 b) 主轴高速运转时，在任何情况下均不得扳动任何变速手柄。主运动只允许在停车时变速，进给运动只允许在低速运转或停车时变速。

c) 主轴起动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置，以保证传动齿轮的正确啮合 d) 当制动器失灵后，应及时调整，不得使用反向摩擦离合器制动。

e) 使用主轴旋转正反停操纵手柄时，必须提按到位，不得利用“不到位”进行减速切削。

1.31 机床的使用

为保证机床零部件的使用寿命和精度，使用机床时应注意： a) 定期检查并调整三角皮带的张紧力，以保持皮带寿命。

b) 定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。

c) 在利用尾座锥孔装置工具对零件进行切削加工时，应选择带扁尾的5号莫氏工具锥，并将扁尾水平插入，靠住尾座套筒内的止动挡块避免工具转动，以保持锥孔精度。

d) 丝杠只应在车削螺纹时使用，不作一般的纵向切削的进给运动，以保持丝杠寿命、精度。在加工螺纹时，由于丝杠直接驱动溜板箱，所以溜板箱中的安全离合器便失去了作用，为了避免机床零件发生损坏，应注意适当选择进刀深度，使Px力不大于3500N。

e) 车削细长轴工件，必须使用中心架或跟刀架。并对工件支承面进行润滑。 f) 装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转。

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机床的结构及调整

1.32 床身

本机床的主电机置于机床前床腿内、冷却泵置于机床后床腿。（2M以上机床置于中床腿内。床身背面方框内装有电气配电板。主运动传动皮带的松紧应调整适当，利用调节螺母调整张紧力（图11-1）。

床身导轨采用高强度铸铁淬火导轨，大大提高了床身导轨的耐磨性，能使机床较长时间地保持使用精度。

调节螺母调节螺母调节螺母

图11-1 传动皮带调整图图12 传动皮带调节图1.33 床头箱

调节螺母本机床采用全齿轮集中传动，运动由主电机通过三角皮带传给Ⅰ轴，经多片式摩擦离合器和各级传动齿轮驱动主轴，主轴的正反转动由摩擦离合器控制。为保证主轴的正常工作，应将摩擦离合器调整适当，过松时启动不灵，影响主轴输出功率，并经常打滑发热，造成剧烈磨损，过紧则操纵费力，并将失去保护作用（图11-2）。

图12 传动皮带调节图调节螺母调节螺母定位销图13 多片式摩擦离和器调整图定位销

图11-2 多片式摩擦离合器调整图

图13 多片式摩擦离和器调整图1

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在摩擦离合器脱开后，主运动由制动器制动。当主轴不能在短时间内停止转动时，可利用调整螺母适当调紧制动器闸带。此时应注意不使闸带扭转（图11-3）。

调节螺母2调节螺母1

图图14 制动器闸带调整图11-3 制动器闸带调整图

主轴系统采用前中轴承为主要支承，后轴承为辅助支承结构。

为保证主轴的加工精度和切削性能，主轴承的游隙应经过仔细调整（图11-4），使主轴的径向跳动和轴向窜动都达到机床精度标准所规定的要求。链条主轴精度达不到上述要求时，须先松开螺母（1）及螺母（2）。在松开螺母（2）前，应先退开止退垫圈，再利用螺母（3）及螺母（4）分别对主轴前、中轴承进行调整，调整完毕后，应将松开螺母一一拧紧。

主轴轴承经过调整后，必须经过1小时以上的高速空运转试验，在达到稳定温度后，主轴的温度不超过70℃。否则，应重新调整。

为避免机床的空载摇幌，在主轴齿轮（5）上装有平衡块，在出厂前已经过平衡校正。（原已平衡张紧轮调节螺母时则不装）

本机床主运动基本组的变速操纵机构采用链条传动，当链条拉伸松动后，将影响转速标牌位置的准确。此时可调整螺钉，张紧链条（图11-5）。

图15 链条张紧机构调整图2

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135片垫退止2463

块衡平图整调承轴轴主 4-11图

图14 制动器闸带调整图CS6140 CS6140B系列车床使用说明书

链条张紧轮调节螺母

图11-5 链条涨紧机构调整图图15 链条张紧机构调整图1.34 尾座

本机床尾座套筒锥孔底部装有工具制动块（6），防止装入锥孔中的工具转动，尾座体依靠单向移动导轨作横向移动，移动位置通过螺钉（1）调整，移动前应先放松压紧力和顶紧螺钉（2），调整后再紧固之，调回位时将凸块（8）对平即可（图11-6）。

尾座纵向移动后，可利用偏心轴迅速压紧，压紧力可通过螺母（3）及（4）调节。在尾座载荷较大时还可利用螺母（5）再加压紧固。

在松开压紧手柄后，尾座利用四个带有弹性支座的滚动轴承，使整个部件在床身导轨上产生一定的浮力，从而减轻了整个尾座在床身导轨上移动时的推动力。浮力可通过螺钉（7）调节，由于调整量较小，为保证尾座与床身的接触刚度，避免压碎轴承，调整应在尾座卡紧时进行。

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图11-6 尾座调整图

1.35 刀架

下刀架的移动由丝杠旋转推动螺母来实现。本机床采用半剖开的整体螺母，可以调整螺纹中径配合，消除传动间隙。调整时先松开止钉（1），然后调整螺钉（2）至间隙消除后，再旋紧止钉（1）。调整完毕，盖上防尘盖（3）（图11-7）。

上下刀架的滑动导轨间隙过大或移动不灵活时，可利用镶条两端的调节螺钉进行调整。

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321

图11-7 下刀架丝杠螺母调整图

1.36 溜扳箱

本机床进给运动由光杠传入溜板箱后，通过安全离合器传给蜗杆，经过传动齿轮实现刀架纵横向移动。

为使刀架随时都能进行快速移动，在蜗杆上装有单向超越离合器，在快速电机定向驱动蜗杆时，对光杠输入的进给运动实现单向超越。

为保证操作安全，在刀架作纵向快速移动和纵向自动进给时，刀架纵向移动手轮能自行脱开。在上述运动停止后又自行接通。

当切削进给力达不到本机床规定的许用最大值时，可卸下护盖（1）利用调节螺钉（2）对安全离合器进行调整（图11-8）。此时必须注意不得调节的过紧，否则将失去安全保护作用而损坏机件。

为避免丝杠、光杠同时驱动溜板箱，在纵横向操纵轴与对合螺母操纵轴间装有自动互锁机构。

121

图11-8 安全离合器调整图

1.37 进给箱

本机床采用“三轴滑移”公用齿轮机构，并有螺纹种类变换机构和倍增机构，可在不调换挂轮的情况下，对一般常用螺纹进行加工。

为保证加工螺纹的螺距精度，以消除丝杠的轴向窜动，可以通过调节螺母（1）对丝杠轴向止推轴

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承（2、3）进行调整（图11-9）。

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图11-9 丝杠轴的止推轴承调整图

1.38 挂轮架

本机床可对头数为2、3、4、5、6、10、12、15、20、30、60的多头螺纹进行分齿加工。一般情况下不需调换挂轮，仅在车削每吋19牙和每吋11 1/2牙的螺纹时，才按图11-10所示，在挂轮架固定孔中进行齿轮对换（括号内为英制挂轮参数）。此时松开惰轮轴（3）与螺母（2）同时卸下，换上齿轮，插入相应孔中拧紧，再松开螺母（1），调好与进给箱Ⅰ轴上调换后的齿轮之间的啮合间隙后，固紧即可。（图11-10）

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图11-10a 挂轮调换图

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图11-10b CS6266B挂轮调换图 9

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1.39 卡盘、拨盘及主轴头形式

1.39.1 CS6140系列车床卡盘、拨盘及主轴头形式

本机床主轴头与卡盘、拨盘采用短锥法兰盘形式联接，安装时四个螺母（1）必须均匀紧固。卡盘、拨盘拆卸时，先将螺母（1）和2个螺钉（2）松开，转动挡环（3）即可卸下。

另外，无论是否使用卡、拨盘，在主轴旋转前都应当将2个螺钉（2）紧固，避免在主轴旋转过程中此2螺钉松动，产生响声。

本机床主轴头型式见图11-11。

1.39.2 CS6140B系列车床卡盘、拨盘及主轴头形式

本机床主轴头与卡盘、拨盘采用短锥凸轮锁紧联接。安装时将凸轮（4）上的刻线2对准主轴头上的刻线1，再将卡盘、拨盘上柱塞螺栓的刻线3对准卡盘、拨盘的左端面，并用螺钉（6）固定，然后将卡、拨盘的六个柱塞螺栓装于主轴端部的六个孔中，用专用四方板手将六个凸轮（4）转动锁紧即可。

卡盘、拨盘拆卸时，将六个凸轮（4）用扳手松开，使刻线1和刻线2对准，即可卸下。花盘的装卸方法与卡、拨盘相同。

本机床主轴头型式见图11-12。

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图11-11a ISO702/Ⅲ No.6卡盘、拨盘安装图

图11-11b ISO702/Ⅲ No.6主轴头结构图

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图11-12a ISO702/Ⅱ No.8卡盘、拨盘安装图

图11-12b ISO702/Ⅱ No.8主轴头结构图

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机床易损零件及加工图

表12-1易损零件明细表

件号 02041 02136 02192 02193 02194 02211 02212 02231 05011 06021 06022 08011 GB83-85 名称套杠杆摩擦片摩擦片制动带摆线泵外转子摆线泵内转子制动摩擦片螺母蜗轮对合螺母花键套螺钉M16×40 普通顶尖5* 材料 ZcuSn10Pb1 45 15 15 65Mn 铁基粉末铁基粉末夹铁砂帆布 ZcuSn10Pb1 ZcuSn10Pb1 ZcuSn10Pb1 ZcuSn10Pb1 35 T8 热处理局部G48 S0.5-C60 S0.5-C60 C58 件数备注 05011Y（英制件号） 06022Y（英制件号） 2 1 14 16 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2

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机床附件、工具及选订附件目录

表13-1 附件目录

代号 09100 09100A S77-1 S76-1 12003 名称三爪卡盘及卡盘座三爪卡盘及卡盘座顶尖顶尖套顶尖套垫铁规格 φ250/φ315 φ250 莫氏5 莫氏6/5 φ90；1﹕20/5 （仅供内销）

表13-2 工具目录代号 S92-3 12001 S93-1 S93-1 S93-1 GB1165-74 名称方套筒扳手内四方扳手带槽圆螺母单头扳手带槽圆螺母单头扳手带槽圆螺母单头扳手油枪 17 12 45-52 115-130 150-160 100㎝ 3数量备注 1套 CS6140系列带/ CS6266B带 1套 CS6140B带 2套 1套 CS6140系列带 1套 CS6140B系列带 6套 2M、2.5M、3M 8套规格数量备注 1套夹固刀具用 1套 B系列带，紧固主轴凸轮用 1 1 1 1 调整纵向丝杠用调整主轴轴承用 B系列带，调整主轴轴承用表13-3 选定附件（另行计价，不订不带）代号 09200 09200A 09400 09400A 09100B 09300B 10100 10200 10300 12002 01035 66B09400 10300 16000 17000 17000 09700 09600 66B 03000Ⅱ 50C 11000 名称拨盘拨盘花盘花盘四爪卡盘及卡盘座四爪卡盘及卡盘座中心架跟刀架特大中心架马鞍拔销器全长挡屑板四爪卡盘及卡盘座特大中心架全长脚踏刹车纵向进给自动定程装置横向进给自动定程装置数显装置纵向单位定程装置纵向四位定程装置双速尾座箱外润滑规格 φ250 φ250 φ630 φ630 φ400 φ400 φ20-φ125 φ20-φ80 φ120-φ220 M12 φ500 φ120-φ260 750/1000/1500/2000 数量备注 1套 CS6140系列带 1套 CS6140B系列带 1套 CS6140系列带 1套 CS6140B系列带 1套 CS6140系列带 1套 CS6140B系列带 1套 1套 1套 1套马鞍车床带 1套 750/1000/1500/2000 1套 CS6266B带 1套 CS6266B带 1套 1套 1套 1套横向坐标 1套 1套 1套 CS6266B带 1套 CS6266B带 1

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续表13-3 选定附件（另行计价，不订不带）

代号 09800 09900 13000 02300 22400 19500 19600 225000 226000 66B 223000 名称 T型刀架牙表（公制或英制）锥度仿形尺卡盘防护罩刀架防护罩花盘花盘丝杠防护罩三杠防护罩卡盘罩 12（1″） ±10° φ250卡盘 φ710 φ800 φ315卡盘规格数量 1套 1套 1套 1套 CS6140带 1套 1套 CS6266B系列带 1套 CS6266B系列带 1套 750/1000机床用 1500/2000机床用 CS6266B带备注 2

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脚踏刹车装置

1.40 用途和性能

脚踏刹车是制动高速运动的机床主电机及其机床的传动系统，结构简单、制动迅速、灵活、操作可靠、维修方便。

1.41 结构原理

本刹车装置外形结构如图14-1所示，由踏板、支承杆、左右支座、上、下座板、凸轮、拉紧臂、带轮、钢带、刹车组件及电气部分组成。当踩动踏板（6）时，带动凸轮（15），拉紧臂（14）动作，凸轮（15）断开，行程开关（16）断开，主电机断电，并在刹车装置、拉紧臂（14）、钢带（11）等制动下停止转动。

当主轴在踩动刹车停转后，须将主轴开关杠手柄（10）置于中间位置，才能再次启动。

1.42 电气系统

带脚踏刹车的CS6140系列车床的电气原理图如图6-2a所示，电气接线图如图6-3a所示；CS6266B系列车床的电气原理图如图6-2b所示，电气接线图如图6-3b所示；。

1.42.1 脚踏刹车机床的电气系统与CS6140系列相同处，本说明不再赘述，请参阅主机使用说明书中的电气系统。

本机床的主电机只有当开关杠手柄置于中间位置时才能起动。参见机床外形结构图14-1。当开关杠手柄（10）置于中间位置时，撞块（17）压合行程开关（18）的SQ3，此时按下按钮SB3或SB4（KM1）接触器吸合，主电机起动。

当需要主轴停转时，踩动脚踏板（7），行程开关（16）受压断开，主电机断开，并在刹车制动下停转，也可以按下SB2或SB5使主电机停止。主电机停止后，要重新起动，必须把开关杠手柄重新置于中间位置才能起动，否则，不能起动。

在车削过程中需要紧急停车时，按下SB5，即可切断控制电路。 1.42.2 调整

当开关杠处于中间位置时，调整撞块（17）应使行程开关（18）的SQ3处于受压状态；当未踩动脚踏板时，应调整行程开关（16）处于不受压状态，踩动脚踏板时，行程开关（16）处于受压断开状态。

本机床电气系统电气设备清单见表6-1。

1.43 安装与调试

调整拉紧螺母（12），可调整钢带（11）长短，控制踏板（7）转动角度大小：松开压臂（8）螺钉，可调整踏板（7）高低位置，然后重新锁紧。调整凸轮（15），应使行程开关（16）断开后，刹车装置完

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全制动。调整行程开关（18）位置，应使行程开关（18）先行闭合，然后主轴起动。

1.44 易损零件明细表

易损零件明细表见表14-1。

零件加工图如图所示（B16008、B16010）表14-1 易损零件明细表图号 B16008 B16010

878787200名称钢带刹车带材料 65Mn 钢丝石棉带热处理 C42 件数 1 1 备注 124-6.5127C42B160082549087876208710B1601025

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图14-1 刹车装置外形结构图

1 急停、主轴起动按钮 2 电源开关 3 销 4左支座 5 拉簧臂 6 拉簧 7 踏板

8 压杆 9 连杆 10 开关杠手柄 11 钢带 12 拉紧螺杆 13 上座板 14 拉紧臂

15 凸轮 16 行程开关 17 撞块 18 行程开关

19 冷却泵起动、停止按钮 20 主轴起动、停止按钮

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锥度仿形装置

1.45 用途及使用范围

锥度仿形尺适用于车削各种锥面及各种锥管螺纹，它是CS6240系列车床的专用附件，只能安装在本厂生产的车床上使用。

1.46 主要参数

车削锥体的最大长度：220mm 仿形尺的旋转角度：±10o 仿形尺的最大移动量：20mm

1.47 结构

仿形尺的结构见图15-1

3134561211789!21101415ZX

图15-1 锥度仿型尺装置结构图

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支座（1）通过2-M6螺钉和2-10锥销固定在床鞍（2）后侧面上，工字滑块（3）沿滑板（4）移动，滑槽（5）沿靠尺（6）滑动；靠尺与刻度板（7）用圆锥销连接，通过支架（9）、支承杆（8）固定在床身（10）上。

1.48 调整与使用

靠尺可以绕轴销在刻度板上转动，使用时先按工件要求角度，旋转调整螺杆推动靠尺对准刻度，然后用两个T型槽螺钉将靠尺和刻度板固定。工作时，当溜板带动床鞍左右移动时，滑槽沿靠尺推动丝杠在齿轮套中前后滑动，同时，丝杠带动螺母、刀架沿X、Z两向运动即车出锥体。锥体工件车削时，应先试车削，测量出因机械间隙造成的直圆长度（对不同的锥体，试车削时直圆长度不等）。正常车削时，在径向对刀后，转动溜板手轮使床鞍右移上述直圆长度，即可车出符合要求的锥体。

1.49 注意事项

当车床不使用锥度仿型尺时，必须去掉支架（8），调整靠尺（6）对准刻度板上的0线，紧固T型槽螺钉（12）。同时，锁紧工字滑块（3）上的两个平端紧定螺钉（13），使丝杠（14）不能前后滑动，即可按普通机床使用。

当机床电气发生故障需要检查接线端子时，必须拆掉锥度仿型尺。

为了保证锥度仿型尺正常工作，减少零件磨损，锥度仿型尺的所有摩擦面均用油枪进行润滑，每班加油一次。

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机械碰停装置

本机床设计有机械碰停装置，可以实现机床纵向自动定程。

在机床溜板箱的蜗杆轴上装有牙嵌式离合器，通过杠杆机构使离合器脱开或闭合，当刀架自动进给时，杠杆碰到预调好的定位块，使离合器脱开，刀架即停止运动。

床身上装有纵向定位杠，定位杠上装有六个定位块，通过调整定位块的位置，可以调整刀架停止的位置。

注意：刀架快速移动时，本装置不起作用。

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