油脂浸出工厂(车间)
生产技术操作规程
(试 行)
第一章 总 则
一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。 二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。 三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。
四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。
五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。
六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。
第二章 浸出油厂的工艺技术指标
第一节 油料的预处理和预榨工序
一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备
为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。
大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。 1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:
(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出 (高水份大豆) ? ? 烘干→冷却
糠→蒸炒→浸出 (2)米糠→糠粞分离 粞
饼
→壳 破碎→浸出 (3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨 →籽 过滤→毛油 (已脱绒) 油 饼
破碎→浸出 (4)菜籽→清理→轧胚→蒸炒→预榨 过滤→毛油 油 饼
壳 破碎→浸出 (5)花生果→清理→剥壳分离 仁→破碎→轧胚→蒸炒→预榨 果 过滤→毛油 油 饼
→壳 破碎→浸出 (6)葵花籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨 →籽 过滤→毛油
2.预处理和预榨工序的设备: 各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。
(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。
(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机
(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。
(4)、软化设备有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。
(5)、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。
(6)、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。
(7)、预榨机有：202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。
二、预处理和预榨工序的工艺技术要求: 1.清理:
(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标：
大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%
(2)、下脚中含有用油料指标： 下脚中含有用油 检验用筛子规格 油脚下料 料不得超过% 筛 网 圆孔筛 规格(目/英寸) 金属丝?(毫米) 规格?(毫米) 0.5 12 0.55 1.7 大豆下脚 0.5 14 0.50 1.4 棉籽下脚 1.5 30 0.28 0.7 菜籽下脚 0.5 10 0.70 2.0 花生下脚 2.剥壳: 带壳油料经过剥壳后要求(重量比):
(1)、仁中含壳率(10目／英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。
(2)、壳中含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%,花生壳不超过0.5%,葵花壳不超过1%(如有整籽,剥壳后计入)。
3.大豆烘干:大豆水份高于13%时应烘干,烘干时要求受热均匀,无焦糊。烘干热风温度掌握在70～75℃,大豆温度掌握在60～70℃,烘后冷却至40℃以下,水份应符合后道工序的要求。 4.破碎:
大豆破成4～6瓣,花生仁破成6～8瓣,要求粉末少。 5.软化：
豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70～80℃,时间20～30分钟。采用轧胚后即浸出的，要求软化后水份调节到8～9%。 6.轧胚:
胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均匀,胚片结实,少成粉,不露油，手握发松，松手发散。 大豆轧胚后即应进入浸出工序。 7.蒸炒:
根据以水定汽，高水份蒸炒的原则，决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。
蒸胚的水份：(第一层出口)棉籽仁16～20%,菜籽14～18%,葵花仁8～10%,花生仁只加适量的直接汽。
蒸胚温度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。辅助蒸锅出料水份和温度：棉仁水份5～8%,温度105℃;菜籽水份4～6%,温度110℃;花生仁水份5～7%,温度110℃;葵花仁水份6～7%,温度110℃。 总蒸炒时间1小时左右。
米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的颗粒，有利于溶剂的渗透。米糠的蒸炒工艺要求：上层润水18～20%(加水或直接汽),温度100～110℃,下层出料水份7～8%,温度110℃。料胚经蒸炒后应呈油黄色小颗粒，手捻发松不成团。 8.预榨:
预榨工序的工艺要求: 料 坯 入 榨 料 饼中含油% 水份% 温度℃ 110 棉 仁 4～6 12左右 110 菜 籽 4～5 12左右 花生仁 4～5 110～115 13左右 110 葵花仁 1.5～2 13左右 预榨饼应破碎,饼块最大对角线不超过15毫米,粉末度不超过5%(30目／英寸),预榨饼的温度较高,需冷却后才能进入浸出工序。 三、预处理和预榨操作：
预处理和预榨操作，基本上与压榨法工艺操作相同，可参照《榨油工厂操作规程》(试行)条例进行。
第二节 浸出工序
一、浸出工序的工艺流程和设备： 1.工艺流程:
混合油 溶剂 入浸料→存料箱→封闭绞龙 浸出器 浓混合油 (混合绞龙)
湿 粕
2.设备:存料箱,封闭绞龙(混合绞龙),平转浸出器(其它有履带型、弓型、U型、Y型、罐组等)。
二、浸出工序的工艺技术要求： 1. 存料箱：
保存一定的物料，兼起料封作用，容量不小于浸出料格的1.5倍,存料高度不小于1.4米。
2.封闭绞龙、混合绞龙：
要求物料进入浸出器内时起有效的封闭作用,以防止浸出器内溶剂气体从进料口溢出。
3.浸出器(平转型):
(1)、装料量为料格的80～85%; (2)、溶剂温度50～55℃;
(3)、入浸料温度50～55℃,浸出器温度50℃;
(4)、喷淋方式：采用大喷淋的喷淋滴干方式为较好。喷淋段的液面以高出料面30～50毫米为宜,喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段。 (5)、浸出器运转周期90～120分钟; (6)、溶剂比和混合油浓度： 溶剂比：1:0.8～1.1; 混合油浓度:
入浸料含油18%以上,混合油浓度18～27%以上; 入浸料含油15%左右,混合油浓度15～23%左右; 入浸料含油12%左右,混合油浓度12～19%左右; 入浸料含油8%左右,混合油浓度8～13%左右;
(7)、粕残油(干基):大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕为1%以下,米糠粕1.5%以下。
三、浸出工序操作：
1.认真按照本工序工艺技术要求控制浸出器、物料、混合油的温度、水份、流量、浓度。
2.存料箱要保持应有的料层高度,料层低于500毫米时,应即停止向浸出器送料。
3.经常注意料层渗透是否正常,如发生料面混合油有溢流现象,即应找出原因,设法排除,保障生产正常进行。
4.发生喷口堵塞要拆卸清理,制造或安装不妥要改制重装。 5.定时检查粕中残油,指导生产。
6.各设备运转中要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞要及时排除，