第1章 绪论
第一章 盒盖设计任务
1.1盒盖任务书
盒盖零件如图1-1所示
图1-1 盒盖
1.材料选用POM(聚甲醛)。
2.大批量生产，保证使用寿命达到50万次。 3.合理地选择模具 4、设计任务：
（1）、要有装配图，零件图；主要零件图3～4张3或者4号图纸。 （2）、分析计算，设计要合理。 （3）、设计说明书一份，字数不少于8000
3
第1章 绪论
1.2 设计思路
1.查一下聚甲醛的特性，和成型要求：成型温度，开模温度，流动性等
2.然后开始做模具设计：根据产品大小，生产量，成型结构。确定模具基本结构，成型草图
3.确定模架。
4.进行细化的设计。
5.制图，编写细化说明书。
6.后期检查。
3
第1章 绪论
第二章 零件的工艺性分析与工艺方案确定
2.1.1产品结构分析和尺寸精度，表面质量分析
图2-2 盒盖
结构分析：从零件图来分析，该零件总体成圆柱形，底面内部凹进，也是一圆形体。图2-2顶盖面有一凹槽，在圆柱体侧面有孔，模具设计时，必须设置侧向分型抽芯机构。
尺寸精度分析：具体尺寸与该尺寸的精度要求一般。 。
任务书所要求材料基本特性如下：
1、塑料的原材料分析，如下表以所示：
表一 塑料的原材料分析 塑件名称 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 聚甲醛 POM 结论 线性结构结晶性 较好 比较稳定 较好的抗冲击和几何稳定性，延展强度、抗疲劳强度较好
成型特点 易于成型， 无需干燥处理 该塑件有较好的工艺性能，适宜注塑成型，不需要干燥处理
2、塑件的尺寸精度分析：
根据塑件上的尺寸标准，均无特殊要求，为自由尺寸。
第 1 页 共 28 页
第1章 绪论
3、塑件表面质量分析：
该塑件是某仪器的公差，要求外表美观，表面光滑无斑点，因此表面粗糙度可取Ra1.5。而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 4、塑件结构工艺性分析：
此塑件的外形为下方是圆柱形，上方为一个立方体，从中间抽空，壁厚为3mm,总体尺寸合适，塑件成型性能良好；根据塑件的形状可以直接注塑成型。
1、 计算塑件的体积
根据塑件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为：V1=10901.05mm 浇注系统的体积V2=6492mm
一次注射所需的塑件总体积为：V=V1+V2=17393.05
332、 计算塑件的品质：查手册取密度?=1.14?10?6Kg/mm3
塑件的品质：M1=V1???0.0124（Kg）=12.4g 塑件与浇注系统的总质量：M=V???19.8g 3、 选用注塑机： 根据塑件的形状，取一模两件的模具结构，在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机：XS—ZY--125. 4、 塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况做适当调整；模具成型工艺卡
如表三所示。
表二 POM塑件的注塑成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 注射时间：2~5h 保压时间：15-50s 冷却时间：20-60s 总周期：50-150s 预热和干燥 温度：100?C 时间：>2h 成型时间 料筒温度?C 后段：170~180?C 中段：170-190?C 前段：170~190?C 170~180?C 80~100?C 螺杆转速 r/min 20~40 喷嘴温度?C 模具温度?C 后处理 注塑压力MPa 70~120MPa 方法：油浴退火、气浴退火 温度：140?C-150?C 时间：40—60min 空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟 油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟
2.1.3塑件体积及质量计算
根据三维软件UG NX 6.0 所画出的三维零件图可测量出塑件的体积
第 2 页 共 28 页