ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：
加载油压： 3.2 MPa～12.9MPa
加 载 力： 25 %～100 %，即76kN～304kN 出力范围： 25 %～100 %
④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）
图1―3 磨煤机出力—磨煤机加载力曲线
图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线
4.2.3 风煤比控制要求
磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量
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与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。
图1―5 磨煤机“标准空气曲线”
4.2.4 排渣
排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。(或自动排渣) 注意！清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。 正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况： ①磨煤机启动后。 ②紧急停磨。 ③煤质较次。
④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。
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⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴。 排渣注意事项：
①初次运行时，排渣箱滑板关断门应先打开。
②排渣箱滑板关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。
③清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开滑板关断门，避免一次风室内积渣过多
损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内。 4.3 磨煤机密封要求
4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机
设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下：
①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。。
②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。
③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。。
④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。 4.3.2 对于ZGM113N磨煤机密封风数值如下：
1) 密封风量是1.50kg/s，对应的密封风压力是：高于一次风压力11.0kPa 2) 启动时密封风（分管）与一次风的压差值必须大于2kPa 3) 运行时密封风（分管）与一次风的压差值不得低于1.5kPa 4.3.3 注意事项：
a. 需要的密封风量必须保证，决不允许把密封风挪作它用。
b. 组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。
c. 运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。
d. 磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 4.4 各测点的控制值如下
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