按CA6140车床说明书，选择与686.719r/min相近似的机床转速n =710r/min,则实际切削速度
V = 107.457m/min。 4)计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.246min。 工序Ⅴ 半精车零件左端面，即Ф100左端面 1.加工条件
机床选择：CA6140车床
刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，
r0?10 ?0?6
o0kr?60
0?s??5
0kr'?8 ?0?5
o'o?e?0.5?1 刀尖圆弧半径0.5mm
2.计算切削用量
半精车Ф100左端面
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.25~0.40 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r。车刀耐用度T=60mm。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=103.071 m/min
ns?1000v?dw=316.235 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与316.235r/min相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=1.158min 工序Ⅵ 精车Ф100外圆，并倒Ф90，Ф100的倒角
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.10~0.15 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r。车刀耐用度T=60mm。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=142.020 m/min
ns?1000v?dw=452.292 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min相近
似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.315min 工序Ⅶ精车零件左端面，即Ф100左端面
1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。 2)确定进给量
查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.10~0.15 mm/r。再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r。车刀耐用度T=60mm。 3)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.27
vc?cvTmv.axpfyv=142.020 m/min
ns?1000v?dw=452.292 r/min
按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min相近似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min。 4）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=2.00min 工序Ⅷ
粗铣Ф90左右侧面，精铣Ф90右侧面
1.加工条件：机床的选择：X62W，功率7.5KW，装夹系统刚性好；刀具的选择：铣刀材料为YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根据《工艺手册》表3.1—28，铣刀选择为80～110mm；由《切削手册》表6---7选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀
ooood0L?80，d?40，?100，
r0?15，?0?12，??40~45，Z=10；精铣刀为细齿圆柱形铣刀d0?100，
L?80，d?40，Z=14，圆柱铣刀寿命为180min ?0?12，??30~35，r0?15，
2.切削用量选择：
(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
oooofz=0.14-0.24mm/z,取
fz=0.24mm/z。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
qvc?cvd0vptafauz=119.619m/min
mxppyvvzevns?1000v?dw=380.952r/min
根据X61W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =475r/min.则实际切削速度
为Vc =149.15m/min
当n =475r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×10×475=1140mm/min.
X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min (2) 粗铣右侧面，粗铣刀具 (1) 粗铣左侧面，粗铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=10mm，俩次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
fz=0.14-0.24mm/z,取
fz=0.24mm/z。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
qv?vccvd0tafmpxpzyvuvpvaez=160.952m/min
ns?1000v?dw=512.586r/min
根据X61W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =600r/min.则实际切削速度为Vc =188.4m/min
当n =600r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×10×600=1440mm/min.
X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min 4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min （3）精铣右侧面 精铣刀具
1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成
2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取
fz=0.14-0.24mm/z,取
fz=0.24mm/z。
3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27
qv?vccvd0up=404.312m/min
ftaazmxppyvvzevns?1000v?dw=1287.618r/min
根据X61W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =1180r/min.则实际切削速度为Vc 370.52m/min
当n =1180r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×14×1180=2832mm/min.
X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=1180mm/min 4）计算基本工时
T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min
工序Ⅸ 钻4-Ф9孔 1)刀具选择
选用Ф9高速钢,锥柄标准麻花钻。选用Z525型摇臂钻床。
2）确定切削用量
4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r. 由《切削用量手册》，取V查=0.36m/s=21.6m/min，则n=764.331 r/min 由钻床说明书，取n机=850r/min,故 3）计算基本工时：
其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0.047min=0.188min 工序Ⅹ
(1)钻Ф 4mm孔，Ф铰6mm孔 选用Z525型摇臂钻床。 1）刀具选择：
由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻。 2）确定切削用量：
查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.22mm/r.由《切削用量手册》取V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m
由Z525钻床取n =1700r/min. 故VC =21m/min. 3)基本工时：
L1=10，L2=0，L=12.5 T= 0.07min (2) 铰 Ф6孔 1）刀具选择：
6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min。 2）确定切削用量： （a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。 (b)确定切削速度： 计算切削速度
vc?(cvdTafm0pzvxvyv)kv
，其中KV=1，
CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n = 679r/min 取n =670
V =8.415 m/min 3）基本工时：
其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min