5.5.2 筛分楼、给料仓下料口、主机室应设置信号装置，信号包括开机信号、停机信号和紧急停机信号。
5.5.3 筛分车间，每层应设置隔音操作值班室。 5.5.4 筛分机湿式生产时，楼面应设置防漏和排水设施。 5.5.5 筛分机干式生产时，应设置密闭的防尘或吸尘装置。 5.5.6 作业人员应佩戴降噪防尘的防护用品。 5.5.7 开机前应全面检查，确认正常后方可开机。
5.5.8 筛分机与固定设施（入料、排料溜槽及筛下漏斗）的安全距离不应小于0.08m。人员巡视设备时应至少保持1m的距离。
5.5.9 人员巡视通道宽度应不小于1.2m。 5.5.10 严禁在运行时人工清理筛孔。 5.5.11 开机后，发现异常情况应立即停机。 5.5.12 轴承温升不应超过说明书要求值。
5.5.13 机器停用6个月及以上时，再使用前应对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行检查保养。所有电动机座、电机金属外壳应接地、接零。
5.5.14 振动筛应符合下列安全技术要求：
1 起动前应全面检查设备，手转动振动筛偏心轴3转，偏心轴、筛子弹簧应灵敏可靠。 2 检查两侧油面高度保持在规定间隙内。 3 检查三角胶带的张紧力和工作装置。
4 启动后，发现运转不平稳、振动频率下降、振幅减小等异常现象应停机处理。 5 筛子应在无负荷下启动，待筛子运行平稳后，方可开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
5.5.15 共振筛应符合下列安全技术要求：
1 开机前应做好检查保养工作，确认各部件完好后方可开机。
2 起动后应观测上下筛箱振动是否平稳，各点振幅相差不应超过2mm，发现异常应停机处理。
3 共振筛运行正常后方可给料，给料应均匀，不应偏载或冲击给料。
4 电动机不应超载运行，发现超过额定电流值时，应停机对振动系统进行检查及调整。 5 运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂以及橡胶弹簧和缓冲器老化、发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时，应停机处理。
6 不应重载起动和重载停机。
7 停机后应清除筛网上的余料，清理设备及周围杂物。
5.6 连续运输
5.6.1 堆取料机械应符合下列安全技术要求：
1 启动前应检查轨道、堆料臂空间，确认正常后方可向主机室发出开机信号。 2 应确认各部位正常后方可开机。启动后各机构应分别用“手动”试车，待运行正常
后，方可投料生产。
3 摇臂回转角度和变幅升降高度不应超过规定要求，回转、变幅不应同时进行。 4 行走时应先发出信号，应设专人进行监护。靠近轨道两端应减速行驶，不应驶出限制桩范围，未停稳前不应突然变换行驶方向。
5 行走轨道应平直、路基坚实、两轨顶水平误差不应大于3mm、坡度应小于3％。轨道两侧不应堆放杂物，轨道中间应定期清理。
6 一周时间不生产或遇暴风雨时（6级以上大风）应将堆料机开到安全地点停放，并固定好夹轨器。
7 不应重载启动，应待皮带机上石料全部卸完后方可停机。 5.6.2 槽式给料机应符合下列安全技术要求：
1 开机前应做好检查保养工作；用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象方可开机。
2 装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机发生故障时，应立即通知破碎机停止进料。
3 裸露的传动、转动部位应设有防护罩，检修时应停机。
4 给料机一侧为固定设施或墙壁时，宜留有不小于1m的安全检修距离，两台设备共用一个料仓时，设备间距不宜小于1.5m。
5.6.3 板式给料机应符合下列安全技术要求：
1 开机前应做好检查保养工作，确认机械各部件正常后方可启动。 2 应在皮带机和其他机械正常运转后启动。
3 采用自卸汽车入料时，给料机出口端应设置防护链条。 4 发现堵、卡料时，应停机处理。
5.6.4 圆盘给料机应符合下列安全技术要求： 1 开机前应遵守下列规定： 1）检查三角皮带的松紧度。 2）检查油箱及轴承润滑油。 3）检查调节手柄是否灵活。 4）清除机内杂物。 2 开机后应遵守下列规定： 1）检查各部位轴承、电动机温度。 2）发现不下料和异常情况时，应停机处理。
3）与固定物之间的距离应不小于1m，与受料机的间距应不小于0.3m。 5.6.5 电磁振动给料机应符合下列安全技术要求： 1 开机前，应进行以下检查和准备：
1）检查电磁铁线圈有无松动，引出线是否破裂，接地是否完好。 2）悬挂弹簧拉杆或钢丝绳有无断裂，受力是否均匀。 3）电磁铁间隙调整后螺钉是否紧固。
4）经检查确认正常后，方可开机。 2 开机后，应遵守下列规定：
1）检查卸料是否均匀，有无堵、卡料现象。 2）振幅是否符合要求，发现异常应停机检查。
3）检查给料量，多台机同时卸料时不应超过皮带机（或其他运输设备）的运输能力。 3 给料机四周应有不小于1m的安全检修距离，不应接触料仓，漏斗和受料溜槽不应相接触。
4 给料机电机与受料部位之间的距离不应小于0.5m。 5 因石料起拱不能卸料，应停机处理。 6 处理堵、卡料时，严禁站在卸料口的正前方。 5.6.6 偏心振动给料机应符合下列安全技术要求：
1 开机前应做好检查保养工作，确认电动机接线头牢固，吊架无断裂，各部螺栓无松动时方可开机。
2 卸料槽坡度调节应适当，确保下料均匀。 3 受料仓（斗）放空后应停机，不应空振。 5.6.7 皮带机应符合下列安全技术要求：
1 皮带机运输应遵守SL398第8.5节的有关规定。 2 设计中，应遵守以下的安全事项： 1）设置统一的开机、停机、紧急停机信号。
2）多条胶带串联时，其停机顺序设置应是从进料至卸料依次停机，开机则相反。 3）夜间作业时，工作场所应有完好照明设备和充足的光线。
4）皮带机沿线每100m应至少设置一处横跨天桥，皮带机跨越道路时，应在道路上方设置防护棚。
3 操作皮带机的人员应熟悉机械的构造和性能，经专业技术、设备安全操作技能培训，持证上岗。
4 开机前，应进行以下检查和准备： 1）检查皮带机上是否有人。 2）检查皮带机上是否有其他杂物。 3）各传动部位是否完好。
4）各连接部是否牢固，是否有裂纹、变形。
5）移动式皮带机的行走轮是否用三角木将前后轮固定。 6）经检查确认正常后方可开机。 5 开机后，应遵守下列规定：
1）定期观察电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊是否有异常声响。发现异常，应及时发出停止送料信号，停机处理。
2）检查是否有胶带跑偏、打滑、跳动等异常现象，出现异常应及时进行调整处理。处理皮带打滑严禁往转轮和皮带间塞充填物。
3）检查皮带松紧度。
4）严禁跨越或从底部穿越皮带机；严禁在运行时进行修理或清扫作业；严禁运输其他物体。
5）运转中不应进行转动齿轮、联轴器等传动部位清理和检修。 6）检查加料情况，是否出现加料过多及超径石料压死或卡死皮带。 7）运行中不应重车停车（紧急事故除外），遇突然停电，应立即切断电源。 8）停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，方可停机。 6 巡视中，遇到下列情况时应紧急停机： 1）发生安全事故。 2）胶带撕开、断裂或拉断。 3）皮带被卡死。
4）机架倾斜、倒塌或严重变形。 5）电机温度过高、冒烟。 6）胶带起火。
7）转动齿轮打坏、转轴折断。 8）机械轴承、轴瓦烧毁。
9）串联运行中的任一皮带机发生故障停机及其他意外事故。
5.7 脱水
5.7.1 洗砂机应符合下列安全技术要求： 1 设计中，应遵守下列规定：
1）洗砂机头部及两侧宜设置不小于0.8m宽的人行巡视通道。
2）洗砂机垂直空间的安全检修距离宜不小于2.5m，与左右固定物的间距不宜小于2m。 3）裸露的传动、转动部位应设置防护罩。 2 开机前，应进行以下检查和准备：
1）检查洗砂槽内有无砂石和其他物质，不应重载启动。 2）检查各紧固件是否紧固，三角胶带张紧度是否适宜。 3）检查进料口与出料口、排水沟渠是否通畅。 4）确认设备、相关设施完好后方可启动。 3 开机后，应遵守下列规定： 1）待洗砂机运转正常后方可投料生产。 2）发现异常情况应及时停机。
3）运行时应避免石料以外的物质接触螺旋轴。
4）待洗砂槽内的砂子输送完毕后方可停机。无特殊情况不应重载停机。 5）不应在运行时进行修理或清扫作业。 5.7.2 沉砂箱应符合下列安全技术要求：
1 配重杠杆摆动应灵敏，各支点刀口无脱出或卡死现象。