（2）罐本体制作安装中内外罐的安装指标中包括了板幅调整、承压圈、加强圈和抗风圈的制作安装、储罐焊缝真空试漏、半成品运输、施工手段用料摊销，气顶升装置、瓜皮块制作胎具、拱顶组装临时架台、壁板临时架台、壁板移动小车的制作安装，使用时不允许调整。
（3）铝吊顶、不锈钢吊顶吊杆、罐顶不锈钢接管、低温碳钢接管制作安装使用时不允许调整，主材费另计。
（4）罐内梯子平台及走道的金属结构制作安装不适用于罐内金属结构制作安装。
（5）罐本体的制作安装中不包括板材、外购加工件、06Ni9钢焊条、06Ni9焊丝、电焊条H507RH、焊剂材料费。
3.天然气低温储罐整体检验试验：
（1）罐体及接管的无损检测按第三方考虑，可按35000张/罐套用X射线探伤检验；焊缝渗透探伤按双面考虑，可按9000m/罐套用焊缝渗透探伤。
（2）储罐整体充水试压是按同容量的两座及以上液化天然气低温储罐连续交替试压考虑的，如一座液化天然气低温储罐单独试压时，人工费、机械费、试压用水量乘以1.3系数。
（3）水压试验按储罐容积165000m3考虑，当容积不同时试压用水量允许调整，其他不允许调整。
（4）充气保压按储罐容积165000m3、设计压力1MPa以内考虑，当容积不同时不允许调整。 （5）珍珠岩混凝土块安装按几何尺寸计算体积，不扣除孔眼和切角所占体积。 （四）气柜制作安装：
根据气柜的结构形式和不同容积套用相应指标，重量包括气柜本体结构、放散装置、人孔、接管、加强板、平台、梯子、栏杆等全部金属重量，不包括配重块重量。 （五）金属储罐、液化天然气低温储罐、气柜主要材料损耗率见表2-5。
2-5 金属储罐、液化天然气低温储罐、气柜主要材料损耗率表 序号 1 主要材料及名称 金属储罐、气柜 供应条件 损耗率（%） 设计规格 5 设计规格 3.5 设计规格 5 设计规格 6 设计规格 4.5 设计规格 5 设计规格 4 1.1 钢板、型钢 1.2 钢管 2 液化天然气低温储罐 2.1 热转角保护壁板 2.2 加强圈、抗风圈、拱顶板 2.3 拱顶梁 2.4 罐内吊顶 2.5 其他 （六）烟囱、火炬及排气筒制作安装： 1. 钢烟道重量计算时包括烟道本体、附件、加固件、补偿器、弯头、支吊架、支座等重量，成品补偿器费用另计。
2. 火炬、排气筒现场组对指标的筒体按成品管考虑，实际若为钢板现场捲制时，指标基价乘以1.86调整系数。
（七）金属结构及料斗、料仓制作安装：
1.料斗、料仓容积30m3以内按成品订货考虑，容容积30m3以内料仓料斗为现场预制，套用40m3以内相应预制指标，按表2-6系数进行调整。
表2-6 料斗、料仓预制调整系数表
容积 10m3以内 20m3以内 30m3以内 1.18 1.08 1.04 材质 铝镁合金 1.38 1.12 1.04 不锈钢 2.超高作业降效增加费：以设计标高正负零为准，安装高度超过40m时，超过部分按指标人工费、机械费分包乘以0.2系数。 （八）其他：
安装与生产同时进行施工降效费及有害身体健康环境施工降效费按表2-7中费率计取。 表2-7 安装与生产同时进行及有害身体健康环境施工降效费系数表
项目名称 安装与生产同时进行施工降效费 有害身体健康环境施工降效费
计费基数 计费系数（%） 其中人工费（%） 人工费 人工费 10 10 100 100 第三章 工艺管道安装工程
适用范围：适用于炼油化工工艺管道安装、石油天然气工艺管道安装。
第一节 石油化工工艺管道安装
一、本节指标适用于：
炼油及化工工程、LNG液化站及接收站工程等厂区范围内的工艺管道安装。 二、指标内容包括：
（一）管道安装包括：
1.直管安装、管件连接、法兰安装；
2.管道焊接预热及后热、焊缝热处理、硬度检测、焊口局部充氩保护、渗透检测、合金材质
组成件的光谱分析检测；
3.管道的水压试验、冲洗和吹扫，其中包括消耗用水、蒸汽、压缩空气的费用； 4.管道预制钢平台及临时管线摊销。
（二）管道支架制作安装包括单重100kg以内的管道支架的制作安装。 （三）管道焊缝无损检测包括管道X射线和γ射线无损检测。
（四）预制半成品管段场外运输包括2.5km以内预制半成品管道场外运输。
（五）管道系统清洗包括临时管线的安装及拆除，配制清洗剂、清洗、中和处理、检测、料剂回放，现场清理。 三、指标未包括的内容：
（一）管道的特殊化学处理、管道的静电接地。
（二）波纹补偿器的安装、单重100kg以上的管件安装。 （三）管道碱洗、酸洗、脱脂所用的介质和水。
（四）调节阀临时短管的制作装拆，其工作内容在自控章节中。 （五）施工高度超过20m的超高增加费。 四、使用说明：
（一）指标压力等级划分：低压≤1.6MPa、1.6MPa＜中压≤10.0MPa、高压＞10MPa。 （二）指标分不同规格、材质、压力等级，以“10m”（延长米）为计量单位套用相应子目。实际套用中，当低（中）压管道的壁厚达到中（高）压壁厚取定时，套中（高）压管道相应的子目；反之，中（高）压管道套低（中）压管道相应子目，即压力级别与壁厚标准冲突时，壁厚标准优先。一般情况下，小于Sch40（Sch20s）套用低压管道，Sch40~Sch100（Sch40s~80s）套用中压管道，大于Sch100套用高压管道。
（三）低温碳钢管适用于设计温度低于-29℃的管道。
（四）下列工艺管道安装套用化工工艺管道指标相应子目时，应进行调整：
1.各类型炼油厂生产装置的工艺管道套用指标乘以0.95系数、各类型炼油厂及化工厂的公
用及辅助生产设施的工艺管道套用指标乘以0.8系数。
2.LNG液化站中装置区的工艺管道套用指标乘以0.95系数、LNG接收站中装置区的工艺管
道套用相应指标乘以0.9系数，公用及辅助生产设施的工艺管道套用指标乘以0.8系数。
3.全厂工艺及供热外管套用指标乘以0.65系数。
4.厂区生产用生产与生活共用的给排水管道套用指标乘以0.7系数，全厂给排水地下管网套
用指标乘以0.65系数。给排水非金属管、厂区生活设施管道套用第七章有关内容。
5.复合板卷管套用不锈钢钢板卷管安装乘以0.85系数。
6.304L不锈钢管套用指标乘以1.15系数，316L不锈钢管套用指标乘以1.20系数。
7.SHA1、SHB1级管道碳钢管套用指标乘以1.1系数，合金钢管、不锈钢管套用指标乘以
1.2系数。
根据《石油化工管道设计器材选用规范》（SH/T3059-2012）规定，SHA1、SHB1级管道适用范围见表3-1.
表3-1 SHA1、SHB1级管道适用范围 序管道级号 别 设计条件 输送介质 设计压力（MPa） 设计温度（℃） t≥400 T＜-29 t≥400 T＜-29 （1）极度危险介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、— 光气介质 1 SHA1 P≥10 （2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、4≤p＜10 中度危害介质、轻度危害介质 — P≥10 （1）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙4≤p＜10 2 SHB1 类可燃液体介质 — （五）炼油化工工艺管道主材费的组成及使用说明：
1.管道的主材费指组成单位重量所含的管材、法兰、弯头、三通、异径管、管接头、管箍、
管台、盲板、垫片、紧固件等材料及其损耗的综合材料费。
2.不同规格、材质的工艺管道，按管道长度（延长米）折算出的重量以“t”为计量单位。
3.炼油装置的工艺管道套用主材费时按同类材质乘以0.95系数，炼油及化工的公用及辅助
生产设施管道套用主材费时按同类材质乘以0.8系数。
4.LNG液化站中的装置管道套用主材费时按同类材质乘以0.95系数，LNG接收站中的装置
区管道套用主材费时按同类材质乘以0.85系数，公用及辅助装置管道套用主材费时按同类材质乘以0.8系数。
5.全厂工艺及供热外管套用主材费时按同类材质乘以0.7系数。
6.厂区生产用及生产与生活共用的给排水管道套用主材费时按同类材质乘以0.75系数，全
厂给排水地下管网套用主材费时按同类材质乘以0.65系数。
7.抗硫化氢碳钢无缝管套用主材时在碳钢管主材费基础上乘以1.4系数，高压锅炉管、化肥
专用管、催化裂化管套用主材时在碳钢管主材费基础上乘以.3系数。
8.不锈钢管道主材费适用于材质为0Cr18Ni9（304）的不锈钢管道，其他类不锈钢管道套用
不锈钢主材费应进行系数调整：304L、321乘以1.15系数，316乘以1.4系数，316L乘以1.45系数。
9.合金钢管适用于低合金铬钼管，高合金铬钼管套用合金管道主材费时管径＜DN150的管
道乘以系数1.8，管径≥DN150的管道乘以系数1.5。
10.复合板卷管套用主材费时按不锈钢板卷管乘以0.85系数。 11.管径≥DN200碳钢板卷管主材费适用于螺旋缝焊接钢管。 12.管道主材费中不包括膨胀节、特殊管件的材料费。
（六）管道支架制作安装按照碳钢考虑的，如材质不同可进行电焊条调差。采用预制半成品管线支吊架时，一般管线支吊架按制作65%、安装35%进行调整，弹簧支吊架按制作78%、安装22%进行调整。单重大于100kg的管道支架制作安装套用第二章有关内容。
（七）管道安装指标中未组合管道焊缝的X射线及γ射线探伤检测费用，根据“管道无损检测比例及拍片张数表”进行拍片数量计算（表3-2），SHA1、SHB1级管道及低温碳钢管按100%拍片数量计算，除此之外的管道按规范拍片数量计算。使用指标时，壁厚按双壁厚进行计算，壁厚≤30㎜的管道，使用X射线探伤子目；壁厚＞30㎜的管道，50%使用X射线探伤检测，50%使用γ射线探伤检测；管径＜DN150套用X射线探伤80㎜×150㎜的子目，管径≥DN150的套用X射线探伤80㎜×300㎜的子目.各类装置（全区性）管道探伤拍片数量计算调整系数同管道安装。
表3-2 管道（10m）无损检测比例及拍片张数表 名称及公称直径 规范拍片数量（张） 100%比例拍片数量（张） 规范比例 80㎜×150㎜ 80㎜×300㎜ 80㎜×150㎜ 80㎜×300㎜ 2% 0.36 0.5 0.85 1.06 1.27 1.49 1.70 1.90 17.82 25.2 42.48 53.10 63.72 74.34 84.96 95.20 焊接钢管（10m） DN65~DN80 DN100~DN150 2% 碳钢板卷管（10m） DN200~DN300 2% DN350~DN400 2% DN450 DN500 DN800 2% 2% 2% DN600~DN700 2%