机织学复习资料（课后习题答案+知识点）
? 按筒管边盘分为： 有边筒子（径向退绕、慢）、无边筒子（轴向退绕、快） 3、筒子卷绕原理 α – 卷绕角
纱线卷绕时的运动分为 回转运动 V1 两者矢量和V即是络筒速度 导纱往复运动 V2 tanα =V2/V1 V= ①圆柱筒子
α < 10°为平行筒子，容量大，纱圈不稳定，采用有边筒子，径向退绕，不宜高速退绕
α > 10°为交叉筒子，容量小，纱圈稳定，轴向退绕，高速，纱圈距离大，宜于染液渗透
? 等卷绕角卷绕：采用摩擦传动，V1不变，α为常数，随卷绕半径增大，筒子卷绕转
速下降，故每层纱圈数下降
? 等螺距卷绕：采用锭轴传动式，卷绕直径增大，α减小 ? 精密卷绕：传动比作有极变化来达到均匀 ②圆锥形筒子
普通圆锥筒子——筒子母线与筒芯母线平行，等厚增长
变形圆锥筒子——大小端纱层非等厚增长，利于高速整经和针织
? 常采用槽筒摩擦传动方式，请看传动示意图：筒子和槽筒以相同的角速度
回转，而筒子半径两端不同，故筒子上只有一点与槽筒的线速度相同，即为传动点B。
在B的右边，V筒子大端 > V槽筒，槽筒对筒子有阻力矩 在B的左边，V筒子小端 < V槽筒，槽筒对筒子有驱动力矩
22? 经一系列微分与积分得到结论，传动半径ρ = (R1?R2)/2 随筒子直径的增大，大端卷绕半径增长率总小于小端，故B逐渐向左移动，且筒子大小端线速度渐趋接近。
? 由于大小头速度差的作用，小头处纱线摩擦较严重，易产生起毛、断头 可采用如下措施：将槽筒设计为略带锥度
减小圆锥筒子的锥度
让筒子与槽筒表面脱离，待纱线厚度达到是方接触 让筒子母线与槽筒轴线错开
③其他形状筒子：双锥端圆柱形筒子（精密卷绕）、三圆锥筒子（菠萝筒子） 4、筒子卷绕密度
卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位：克/立方厘米 5、筒子卷绕的重叠与防叠
? 纱圈位移角：相邻两个纱圈返折点与小端中心的夹角
? 重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回
点重合，这就叫重叠。
? 重叠形成的原因：在摩擦传动络筒中，随着筒子直径的增大，筒子转速逐渐降低。当筒
子绕到某特定直径时，在一个或几个往复导纱周期中，筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时，筒子上的纱圈就会前后重叠起来。
? 重叠的危害：重叠的纱圈在筒子表面上形成菱形凸条，凸起处过度磨损，易引起纱身起
毛、断头；
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卷绕密度不匀，筒子容量减小；
纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱； 染色不匀。
? 防叠措施：①周期性改变槽筒转速；
②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架； ③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线
或断纹；直角沟槽；
沟槽边缘离中心线忽远忽近
三、络筒张力
1、概念及要求
? 络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
? 要求：为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力
必须适当。在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。 ? 构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力； 纱线由静到动需克服的惯性力； 气圈引起的张力；
导纱部件及张力装置的作用。 2、退绕点张力和分离点张力
气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。 3、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律（退绕张力） ①退绕一个层级时纱线张力变化规律：
T顶 > T底、周期短、张力波动幅度小、对后道工序影响小 分离点在层级的位置 管纱卷绕半径 气圈速度 惯性
顶 小 大 大 底 大 小 小
②整只管纱退绕时纱线张力的变化规律： AB（满管时）：张力最小，不稳定的三节气圈。随退绕进行，气圈形状拉长，退绕点到分离点距离增加，摩擦纱段长度加长，退绕张力逐渐增加； BC（中管时）：张力增加，末节气圈破裂，突变为两节气圈，摩擦纱段瞬时加长； CD（管底时、接近空管）：气圈再次突变，稳定单节气圈，如张力突变。而气圈不断变大，摩擦纱段急剧增长，故张力急剧上升。 5、退绕张力影响因素：
? 络筒速度增大，退绕张力增大（因气圈形状变化） ? 纱线特殊增大，退绕张力增大（影响惯性力）
6、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施）
? 正确选择导纱距离：当80mm < d < 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。
? 使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波
动。
? 使用新型气圈控制器，不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度调节位置，控制气圈形状和
摩擦纱段长度，以均匀络筒张力。 7、张力装置
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? 张力装置目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力
均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。 ? 张力装置原理：
累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。
特点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率
倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量，当通过多个平面时，张力呈倍数增加。
特点：张力波动的方差呈倍数增加，张力不匀程度得不到改善。
间接法：纱线带动圆柱体回转，并受到阻力矩作用，纱线与装置表面不发生滑移。 特点：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；
在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降；
张力增量与纱线的性质无关，利于色织、毛织生产的工艺管理；
对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于纱线张力的自动控制； 装置结构比较复杂。
四、清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵 1、清纱器的作用：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。
2、清纱器的分类：
? 机械式清纱：隙缝使纱疵受阻，发生断头，人工清除纱疵 分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器
特点：结构简单，价格低廉，清除效率低，对纱疵长度不能鉴别，且易将纱线刮毛，产生静电。
? 电子经纱器：光电式：光电检测纱疵，信号触发切刀切断纱线去除纱疵——检测的是侧
面投影
特点：与人视觉检测纱疵比较相似；对纤维的种类，纱线结构适
应性强；扁平纱疵易漏。
电容式：纱线通过极板引起的电容变化转化为脉冲信号——检测的是单位
长度内纱线质量。
特点：检测信号与纤维种类及回潮率有关；对扁平纱疵不会漏切。
五、接头
? 空气捻接：高速气流将纱头吹散，再由高速旋流捻接
特点：种类适应性广泛
? 机械捻接：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起。
特点：适用的纱线范围窄，主要是棉纱。捻接质量好。条干均匀、光滑、强
力高。
六、定长：减少后工序的筒脚纱浪费及倒筒工作，提高后加工的工艺合理性
电子定长为直接测量（测纱线运行速度）和间接测量（测槽筒转速）
七、络筒工艺参数
络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。
八、PS：络筒对纱线物理机械性能的影响（络筒需要控制的工艺参数）
? 纱线号数降低：张力使纱线伸长，粗节、杂质去除使重量下降
? 单纱断裂强度：捻度增加，疵点去除使强度增大；号数降低，弹性损失使强度减小
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? 断裂伸长降低：弹性伸长受损 ? 毛羽增加：与槽筒摩擦，机械清纱
第二章 整经
本章知识点: 一、整经的目的与要求
目的：把一定根数的经纱按设计要求的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行地卷绕在经轴
或织轴上，为构成织物的 经纱系统作准备。
工艺要求:1、全片经纱张力和排列要均匀；
2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；
3、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 4、结头符合规定标准。
二、整经方式的分类
? 分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴
上，再合并卷绕到织轴上。
特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好。 应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产
? 分条整经：将全幅织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能
相等，纱线配列和排列相同的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕道织轴上去。
特点：生产效率低，条带间张力不匀；花纹排列方便,回丝少 应用场合：适宜于多品种，小批量生产
? 分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷
绕到一个狭窄的整经轴上，经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。
特点：整经速度高于分条法，张力不匀与分条法相近，生产效率低。
应用场合：一般适用于有对称花纹的多色整经以及特阔的产业用机织物中。
? 球经整经：将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，
经后道的绳状染色后再在拉经机上卷绕成经轴。
特点：染色均匀。
应用场合：多用于牛仔布等织物。
二、整经筒子架（作用:纱线张力控制，断头自停与信号指示功能）
1、筒子架的作用：
? 用于按一定的规律排列和安放筒子 ? 纱线张力的控制 ? 断纱自停，信号指示 ? 换筒自动打结
1、筒子架的分类形式及特点
1、按筒子纱退绕方式：轴向退绕：圆锥筒子，不需回转、高速、容量大
切向退绕：有边筒子，回转筒子，不利于高速整经，整经质量差
2、按筒子补充方式：连续整经：又称复式筒子架
间歇整经：分为固定式和活动式 （PS:换筒停车时间：固定式>
活动式>复式）
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