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旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号 报警内容 含义 解决方法 <一> plc报警问题
1.1
LUB LOW （油量过少）
1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常
1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)
1.2 COOLANT OVERLOAD （ 切削液马达过载）
1.21 检查动力线是否有缺 , 1.22 检查电源电压是否为额定电压
1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁
1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)
1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零 ）
1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
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1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号 1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号
1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）
1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1
1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）
1.51 检查空气压力是否5MP以上
1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压
1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）
1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，
1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！
1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）
1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路 1.72 检查PLC输入信号是否有24V
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1.8 PLC计时器不能工作 参数被锁住
1.81将6449BIT0位参数设定为0
1.9 PLC计数器不能工作 参数被锁住
1.91将6449BIT1位参数设定为0
1.10 PLC报警无法显示为用户定义形式 参数锁住
1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为1
1.11 主轴无法转动 （无信号显示）
1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸 上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位， 主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数 3024是否关闭。
1.12程序无法启动
1.121 三轴是否回零完成
1.122 检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。
1.123 检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式
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动加工程序
〈二〉EMG报警问题
2.1 EMG紧急停止，EXIN或PLC报警
2.11 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。 2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好 2.13检查控制急停线的
2.2 EMG紧急停止，SPIN
2.21 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。 2.222检查主轴放大器的回授线是否破损。
2.3 EMG紧急停止，33号报警 过电压
2.31 PN总线电压超过了400V. 2.32 调整参数如：3219，3255等。
2.33检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。
2.4 EMG紧急停止，3A号报警 过电流
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