5抽放浓度％表一 正压排水效果曲线图表二 正压排水效果曲线图0.5抽放流量m3/min81224324048566472 3 1
项目 浓度％ 负压Kpa 工况流量m3/min 混合流量m3/min 纯量m3/min 排水前 3.47 10 0.39 排水后 3.7 10 增幅 7% 0% 0排水前排水后440.40.30.20.1排水前排水后4812243240485664722抽放时间t抽放时间t正压排水效果对比表 图三 套管护壁钻孔结构图 存在问题分析： ①从效果曲线图1、2可以看出，正压排水后4小时钻孔抽放流量有所上升，但抽放
0.46 18% 0.35 0.41 17% 浓度降低，排水后4～8小时
时间段内抽放效果均低于排水前抽放效果，从曲线上看呈下降趋势，8小时后抽放效果开始回升，但此时通过对钻孔实
0.011 0.016 45% 际考察，发现孔内积水基本也随之恢复到排水前的状态。
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②通过现场试验，发现正压排水时，压风管不能深入到孔底，经查证为孔内岩石段经积水浸泡膨胀或破碎造成；针对上述问题，采取了套管护壁措施，方法是：施工￠91mm钻孔下入￠65mmPVC套管，套管在过煤段打上花眼，保护钻孔。该措施有效的解决了钻孔堵塞问题，延长了钻孔使用寿命，提高了瓦斯抽放效果。见图三套管护壁钻孔结构图。
四、结论及建议
1、对于下向抽放钻孔，必须定期检查钻孔积水情况，坚持压风排水；
2、对于下向抽放钻孔，考虑钻孔施工产生的岩粉沉积不能完全排出，其设计上钻孔穿过煤层后应继续向前施工3～5m，用做岩粉沉积；
3、正压排水与套管护壁相结合能够有效解决钻孔积水对抽放效果的影响，保证钻孔使用寿命长，对于提高瓦斯抽放效果明显，建议全局应用推广。
案例六：机械总厂双伸缩立柱组装机的设计与制造
应用地点：综机修配二分厂
一、基本情况
目前，皖北煤电集团公司任楼煤矿陆续升井两套大采高支架，型号为：ZY5000/13/28和ZY6000/18.5/38支架，所使用的立柱都为双伸缩结构，其组成部分为：大缸体、底阀、小缸体、活柱、大导向套、小导向套等部件组成。
二、存在问题
1、此类型立柱的小缸体既是大缸体的活柱，又作为活柱的
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缸体。底阀是用来闭锁活柱下腔的液体，使之不能回流到小缸体的活塞腔。维修组装十分困难。（见下图）
2、双伸缩立柱构成部分复杂，如果采用传统的组装方法，费时、费力、费材料，工作强度大、工作效率低且不能达到很好的效果。
三、解决方案
1、针对此问题，经过细致的分析和研究，翻阅了大量有关材料，苦思冥想，终于一台双伸缩立柱组装机研制成功。
2、双伸缩立柱组装机是根据 液压传动原理制成的，其构成部分主要有：底座、动力千斤顶、托架、托架千斤顶、模具、被装千斤顶支座、液压部分等组成。
小缸体小活柱大缸体底阀小导向套大导向套 39
四、应用效果
1、提高了维修质量，降低了材料消耗。此双伸缩立柱组装机具有组装缸径大，组装效率高、组装立柱质量好、节省原材料、节省时间、减轻员工劳动强度等优点。
2、新型组装机的研制成功，提高了生产效率，是原来效率的三倍，
3、以前传统的作业方式要用大锤和其他笨重的工具组装立柱，不慎就经常破坏缸体和密封件，就刘桥一矿Ⅱ464工作面使
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