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①箱梁梁段砼浇筑方法为先底板，再腹板，后顶板分层进行。底板前端及两侧的砼采用泵送直接入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模。在腹板中部设“观察窗”，腹板砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，砼由顶板处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑。
②砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端，后梁节前端，并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器，由经验丰富的技工操作，不得出现欠振、过振或漏振现象，确保砼密实。
连续梁混凝土浇筑详见连续梁施工专项方案。 4.6.4大体积砼的测温措施
采用预留测温孔后水银温度计进行测温。 (1)测温点的设置
本工程承台厚度为200cm～300cm，属大体积砼，极易产生温度裂缝，在大体积混凝土内预留测温孔，测温孔采用直径25mm，壁厚2mm的薄铁管。共设3组：每组预埋1根测温管于混凝土内，一组埋设在承台中心处，底端高于承台底50cm；一组埋设在承台横向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底100cm；另外一组埋设在承台纵向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承
测温管平面布置示意图 测温管测温管测温管台底150cm。测温管平面布置见右图。预埋管均垂直于混凝土平面，与承台钢筋绑扎牢固，上部外露20cm。在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。
(2)施测程序
在浇筑砼前，用量杯向测温管内加水（水量为管高1/4），用木塞将管口塞严。 砼浇筑刚要下料时将温度计插入砼内（200mm）3min后取出，擦去温度计上的砂浆立即读数后记录在测温表“砼入模后起始温度”栏内。当砼初凝抹平覆盖后，可进行砼的体内、外测温，测温时先将测温管的木塞取出，将下端包纱布上端栓有绳的的温度计慢
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慢小心放入管底，后立即将木塞塞严，3min后将温度计以不全部抽出为准进行读数，将此温度填入测温表内“下层”栏，将温度计抽出（塞好管口），用手握住温度计将其上升的水银柱甩到0℃的位置，又将温度计伸入测温管中部，按前述相同方法测量中层混凝土温度，再将温度计横放于测温度侧砼面上，立即覆盖好，在不小于3min后剥开覆盖层读数，将此温度填入侧温表内“上层”栏。在同一位置将测度计又放在高出覆盖面100mm高度，在不小于3min后，读数并填入表内“大气温度”栏内，以上过程为一次测温程序，以后按此循环。
测温时间，当覆盖开始测温起，前三天每四个小时测一次，以后七天每八小时测一次。估计两个星期左右，砼体内最高温度层温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。 4.6.5混凝土养护
大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，指定专人及时按要求进行保温、保湿养护。大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。
温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；另一种是保温法，即混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使混凝土获得必要的强度。
降温法是在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。埋设水管用连续流动的冷水可以降低混凝土的温度。冷却水管采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管，按照中心距1～1.5m交错排列，水管上下层间距宜为1～1.5m，并通过立管连接。在水管覆盖一层混凝土后即应开始通水，通水持续时间应足以保证混凝土第二次温升不超过初次温升，较小的大体积混凝土当到达最高温度并开始下降时应停止通水，避免出现使混凝土开裂的温度梯度。
保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。在混凝土表面洒水养护，如果水的温度低于混凝土表面温度（大多数情况如此），则水有表面降温作用，同时混凝土表面水分蒸发能够消耗大量热量，两种作用会显著降低混凝土表面温度，导致混凝土内外温差增大，增大温度应力裂缝的危险性。
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养护措施：
承台养护采用主要采用降温法养护，通过冷却管的循环水来降低混凝土内部的温度，上面覆盖土工布洒水保湿。
墩柱养护采用保湿法养护，采取土工布包裹后用塑料薄膜包裹，从墩顶定期喷淋，进行洒水保湿。
连续梁养护采用保湿法养护，采用土工布覆盖定期喷淋，进行洒水保湿。 混凝土养护注意事项：
①.混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿，避免曝晒。 ②.拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。
③.养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 ④.停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。
⑤.混凝土养护的持续时间，不得小于14天，保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
⑥.保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。 ⑦.适当延迟大体积混凝土拆模时间。 4.7施工防裂措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 4.7.1降低水泥水化热和变形
大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。 4.7.2降低混凝土温度差
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
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4.7.3加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 4.7.4改善约束条件，削减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30～50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
4.7.5提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 4.8混凝土泌水处理
4.8.1影响混凝土泌水的因素
混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如水泥、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。
?水泥对混凝土泌水的影响
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