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10．1．2纵联零序方向保护检验 10．1．3纵联负序方向保护检验 10．1．4纵联正序故障分量方向保护检验 10．2距离保护检验 10．2．1距离I段保护检验 10．2．2距离保护II、III段保护检验 10．3零序保护检验 10．3．1零序I段保护检验 10．3．2零序其他段保护检验 10．4光纤分相电流差动检验 10．4．1光纤电流正序差动检验 10．4．2光纤电流零序差动检验 11整组装置检验 11．1开入量整组检验 11．2整组动作时间测量 11．3重合闸整组动作时间测量 11．4与本线路其他保护装置联动检验 11．5与断路器失灵保护配合联动检验 11．6与中央信号、远动装置的联动检验 11．7带通道联调检验 12．传动断路器检验 13．带负荷检验 13．1测定负荷电流相位 13．2测定交流电压、交流电流相序 14．投入运行前核对定值 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：1。新安装检验及全部检验装置试验用80%额定直流，部分检验不做此要求。 2．表中有“√”符号的项目表示要求进行检验 检验要求 4．1外观及接线检查
保护装置的硬件配置、标注应符合设计要求。
核对出厂装置接线图与施工图，根据装置接线图检查保护屏内部接线，按施工图检查保护与相关设备接线，并接紧。
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保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好。 检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象。 检查保护装置的铭牌技术参数。
保护装置的各部件固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。
各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。 保护装置的端子排连接应可靠，标号应清晰正确。 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。 各部件应清洁良好。 4．2绝缘电阻检查
a）分组回路绝缘电阻检测，采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ（注：在测量某一回路对地电阻时，应将其他各回路都接地）
b）整个二次回路的绝缘电阻测量，在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点断开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于10 MΩ 4．3通电前检查
检查装置的型号及各电量参数是否与定货一致，尤其应注意装置电源及TA的额定值应与现场相匹配。
测量直流电压、交流电压回路阻抗，保证回路无短路现象。
在通电检查时注意：停电后才允许拔插件，电源接线正确，MMI板与面板相连的扁平电缆方向正确，才允许通电。 4．4逆变电源的检验
检验前断开保护装置的跳闸出口压板。
检验用的直流电源应经专用的双极闸刀，并从保护端子排上的端子接入，屏上其他装置的直流电源开关处于断开状态。 4．4．1检验逆变电源的自启动性能 保护装置仅插入逆变电源插件。
4．4．1．1直流电源电压缓慢上升时的自启动性能检验：将试验直流电源电压由0缓慢上升至80％Ue，此时逆变电源装置各指示灯应亮（失电告警继电器触点返回）
4．4．1．2拉、合直流电源电压时的自启动性能检验：将试验直流电源电压调至80％Ue，断开、、合上直流电源开关，此时逆变电源装置各指示灯应亮。（失电告警继电器触点动作正确）
4．4．2逆变电源稳定性检测
直流电源电压分别在80％Ue、100％Ue、115％Ue时，逆变电源装置各指示灯应亮，此时测量各级输出电压值，输出电压应稳定，各级电压输出值偏差不超过制造厂规定的产品标准。
4．5初步通电检验
4．5．1保护装置的通电自检
保护装置通电后，先进行全面自检，自检通过后： 面板上的运行监视绿色灯亮，其他指示灯灭。
液晶显示器循环显示巡检状态、保护安装处的电压电流幅值相位及保护投退，并无通信异常报警。
4．5．2键盘检验
在保护正常运行状态下，分别操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。 4．5．3打印机与保护装置的联机检验
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选择打印任一保护定值，打印机应打印出相应的定值，表明打印机与微机保护装置联机正常。
4．5．4设置装置模块登录及网络地址号 4．5．4．1设置装置模块登录
进入MMI面板上主菜单后选“系统设置”项，进入系统设置，选“模块登录”项，根据装置的具体保护CPU配置进行设置。 装置基本配置为四个CPU，纵联为CPU1，距离为CPU2，零序为CPU3，综合重合闸为CPU4。 如果某一保护CPU不存在、而模块登录未取消，则MMI将告警，并驱动巡检中断灯。 如所有的CPU均未设置，装置将显示“保护模块未登录”，提醒设置投入运行的CPU号。 4．5．4．2设置装置地址号
进入MMI面板上主菜单后选“系统设置”项，进入系统设置，选“网络地址”项，设置装置在LON网中的地址范围（0~255）。应保证所有装置的地址不重复，且装置地址一旦确定不得任意改变。
4．5．5软件版本和程序校验码的核查
核对MMI面板上的“版本信息”菜单内的各CPU选项的软件版本号是否为所要求的软件版本号，并将各CPU版本号及CRC码填入调试报告。 4．5．6时钟整定与校核
进入系统设置中时钟菜单，进行时钟整定。整定好时钟后，通过断、合直流电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确。 6定值整定
定值区号切换及定值修改应断开保护装置跳闸出口压板，检查修改无误后，恢复压板状态。
4．6．1定值区号的整定
进入MMI面板上主菜单后选“定值管理”项，进入定值管理，选“定值区号”项，根据装置的具体保护CPU配置进行设置，定值可分别切换至0~19区。（若切换的定值区无定值，会报“定值出错”，这是正常现象）
改变定值区后，对应保护CPU区号应与面板循环显示CPU区号一致。 4．6．2整定值的整定
将定值整定书上的整定值输入保护装置，并输入密码确认，然后打印出定值报告进行核对。
4．6．3整定值的失电保护功能
通过断、合直流电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。
4．7开关量输入回路检验
4．7．1保护功能压板开入校验
分别合上各保护功能投入压板，装置应打印相应的保护功能压板投入的报文，如未连接打印机，可通过面板操作，进入“事件报告”中查看相应的事件报文。 4．7．2三取二闭锁功能校验 拔出装置逻辑1插件（6#），并断开L1、L2短路子，然后做任一个CPU的开出传动试验（可以只做跳A传动），面板上应无跳A信号灯亮，有跳A传动应动作的触点应不导通，然后，再将L1、L2短路子短接，做CPU开出传动检验（同样可以只做跳A传动），所有跳A传动应动作触点导通。
注：做完所有校验工作后，应恢复装置的三取二闭锁功能（即断开逻辑1插件L1、L2短路子）
4．7．3其他开入端子的检查
其他开入量可通过打印采样值查看开关量状态位，开关量动作标志状态对应见表
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开入 D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 纵联保护 备用 备用 复归 备用 纵联投入 三跳位置 手合 不对应开入 重合方式1 沟通三跳 通道错 Q/JLTDZ–JB11–2005 距离保护 备用 备用 复归 距离II、III段投入 距离I段投入 三跳位置 手合 不对应开入 重合方式1 沟通三跳 备用 零序保护 备用 备用 复归 零序其他段投入 零序I段投入 三跳位置 手合 不对应开入 重合方式1 沟通三跳 备用
重合闸 备用 备用 复归 闭锁重合 重合闸投入 三跳位置 手合 不对应开入 重合方式1 重合方式2 压力低闭锁重合闸 重合长延时投入 备用 重合闸动作 保护三跳 保护单跳 D4 停信 备用 备用 D3 收信 备用 备用 D2 纵联动作 距离动作 零序动作 D1 保护三跳 保护三跳 保护三跳 D0 保护单跳 保护单跳 保护单跳 8开出传动检验 在开出传动检验时应退出三取二闭锁回路，即将逻辑1插件L1、L2短路子短接。 4．8．1开出传动测试
进入MMI面板上主菜单后选“调试”菜单中选定“传动试验”，按确认键“ENTER”，进入菜单后选择CPU号，并输入操作密码进入，对照显示的可驱动各CPU的各路开出，观察面板信号，测量各开出触点，按复归按钮，复归面板上的信号，同时，上述开出检验时接通的触点应返回，同样需进行检查。 4．8．2闭锁24V检查
产生一个I类告警信息，如：传动告警I，此时面板上告警I灯亮，CPU的开出24V正电源应被闭锁，此时做任何传动试验应无任何反映，告警解除后，再做传动试验，应有传动试验所示的反映，对CPU1、CPU2、CPU3、CPU4均应做此试验。
产生一个II类告警信息，如：TA断线、对重合闸插件可做同期电压出错告警，此时面板上告警II灯亮，但CPU开出24V正电源不被闭锁，此时做传动试验，应有传动试验所示的反映，对CPU1、CPU2、CPU3、CPU4均应做此试验。 4．8．3装置失电告警触点测试
装置未上电时，N4H-N4J接通，装置上电后，若无任何告警信号，N4H-N4J应断开。 4．9A/D回路检查 4．9．1零漂的检查
利用人机对话打印出各CPU的零漂（不加任何交流量时的正常采样值），检查电流电压回路的零漂，每个回路零漂应在-0.2~0.2A（V）范围内 4．9．2刻度的检查
检验前将各保护控制字KGZ的第二位（求和自检）退出，以免频繁告警，检验完毕恢复。 调整输入交流相电压分别为60V、30V、5V、1V，调整输入交流电流分别为5IN、IN、0.1IN，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜5％； 4．9．3模拟量输入的相位特性校验
输入对称额定幅值的交流电压、电流，调整输入的同相别交流电压、电流之间相位
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